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周末配合施工方进行车间净化空调系统的风量平衡，下面将过程分享给大家下面开始
首先调试前要进行阶段验收
然后进行粗调 将风机进行低频运行，我一般选择是35HZ， 新风阀门调至设计风量，一般30%就够用，风量平衡时不需要太精确 运行稳定后，用风量罩通测一遍所有的送风风量，并在风口图纸上进行记录（风口图纸应注明每个风口的设计风量） 计算出每个风口实测风量和设计风量的系数，35HZ 时大部分风口系数一般是0.6-0.7左右，然后寻找系数最小的那个风口作为基准风口一，再找风管中最远端的风口作为基准风口二，实际调试中基准风口二不常用，只有风管设计中某个风口自己延伸特别远的情况才会用到，一般集中设计的风管图，还是基准风口一比较常见 注意：基准风口是所有风口中最难达到要求的，所以它的阀门在调试过程中一定是全开的，如果这个阀门也调整了，那么调试过程大概要花费正常时间的两到三倍，甚至因为所有阀门关闭太多，导致系统风量不足等情况 比如基准风口的系数时0.5，那么将其他所有风口的系数都降至0.5，但这里要注意的是，在关闭其他阀门的同时，基准风口的系数也是在不断上升的，标准做法是，两个风量罩同时测标准风口和调试风口，将调试风口的系数调至和基准风口一致，但这种情况比较耗时耗能，简单一些的方法是调几个风口后，回来测一遍基准风口，根据基准风口的动态系数进行调试 第一遍粗调后，再全部测一遍风口风量值，然后再粗调一遍，系数基本就一致了
然后进行精调 将风机频率升至45HZ，一般机组额定风量不会比使用风量大太多，使用频率一般都是45HZ，当然，如果额定风量和需求风量差的比较少，那就直接升至47或48HZ 看基准风口的风量是否能够达到设计值（其他风口阀门都多多少少关了一些，这时不够可以开阀门，而基准风口的阀门是全开的，无法调整，所以以它为基准），如果大于设计值，那么降频率基准风口达到设计值的95%-105%左右， 调整其他风口至设计值，第一遍可以稍微粗一些，和设计值风量差二三十的数也可以接受，原则就是尽量少动阀门，如果第一遍就为了精确到设计值而在每一个阀门都耽误太长时间真的没有必要，一圈调完之后你会发现你的值都会发生变化，所以第一遍就是精调中的粗调，阀门的开关的沟通次数尽量控制在三次以内 这时候有可能会换基准风口，因为实际风管制作和安装过程中，可能会出现某个风口进风就是少，开到最大也达不到设计要求，这时候就要以它为基准风口，再次调整风机频率，然后再开始第2步 然后第二遍开始就是精调了，这时候每个风口的实际风量和设计风量都差得不是很多，每次调阀门时对其他风口影响不是很大，所以可以直接精确至设计值，要想结果特别精确，可以多调两遍，精调三遍四边时数值基本就稳定了
最后，我也不是专业出身，只是在实践中摸索的经验，分享给大家，希望各路高手帮着查缺错补漏，或者有更快捷方便的调试方法，欢迎大家批评交流！
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发表于 2017-7-17 09:59:00
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