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[生产制造] 滴眼剂乳化粒径

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发表于 2019-1-8 22:24:06 | 显示全部楼层 |阅读模式

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目前我们正在研究一种滴眼剂产品,这种滴眼剂产品的是乳化剂,目前存在以下几个问题:1、乳化温度:因温度高时会产生杂质,乳化时温度不得高于55℃
2、批量:因生产批量是40L左右,不能使用实验室设备,也不能使用管线剪切(损耗太多)
3、粒径要求:乳化粒径要求非常高,要求达到120纳米左右
不知道各位大神有没有好的解决方案,怎么保证在比较低的温度下,可以在罐内剪切乳化后粒径能够满足在120纳米的要求。有没有这一方面的供应商或技术可以推荐一下
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大师
发表于 2019-1-9 08:18:56 | 显示全部楼层
你这个问的有点奇怪,原料粒径是多少?
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药徒
发表于 2019-1-9 08:39:20 | 显示全部楼层
为什么不采用高压均质呢?高剪切乳化罐可以制备初乳,然后高压均质处理即可得到所需粒径的眼用乳剂。至于要求较低的温度,也很好实现,使用水浴夹套可以带走热量啊
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药徒
发表于 2019-1-9 08:44:48 | 显示全部楼层
设备:氟鲁克的设备应该能满足你的要求,代价贵
工艺:原料的粒度?这一点和山顶洞人一样
关注点:温度不能超过55度来乳化,很容易产生新的杂质,说明你的主要不耐热,你在选择乳化剂的时候要多考虑一下。乳化效果越好,粒度相对来说越不容易达到你的要求。或许亲水一些的辅料能有所改善。
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 楼主| 发表于 2019-1-9 13:04:11 | 显示全部楼层
Evan. 发表于 2019-1-9 08:44
设备:氟鲁克的设备应该能满足你的要求,代价贵
工艺:原料的粒度?这一点和山顶洞人一样
关注点:温度不 ...

谢谢, 弗鲁克那边也交流过,因为温度的原因,很难达到要求
原料的粒度确实有些影响,
辅料选择,目前的监管形势,很难对辅料进行变更

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那看来只能在设备和工艺上着手了,比如搅拌乳化的频率再大一点?时间再长一点之类的。有点难办这个  详情 回复 发表于 2019-1-9 13:09
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 楼主| 发表于 2019-1-9 13:04:37 | 显示全部楼层
radiopharm 发表于 2019-1-9 08:39
为什么不采用高压均质呢?高剪切乳化罐可以制备初乳,然后高压均质处理即可得到所需粒径的眼用乳剂。至于要 ...

损耗太多了

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哪一步损耗多?高压均质的死体积损耗不大啊  详情 回复 发表于 2019-1-9 13:07
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 楼主| 发表于 2019-1-9 13:05:24 | 显示全部楼层
山顶洞人 发表于 2019-1-9 08:18
你这个问的有点奇怪,原料粒径是多少?

原料粒径是60目左右

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先超微粉碎或者胶体磨原料,才60目,不够! 你最后的乳化粒径要求,应该主要就是原料吧?  详情 回复 发表于 2019-1-9 13:20
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药徒
发表于 2019-1-9 13:07:32 | 显示全部楼层

哪一步损耗多?高压均质的死体积损耗不大啊
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药徒
发表于 2019-1-9 13:09:30 | 显示全部楼层
baishixinglong 发表于 2019-1-9 13:04
谢谢, 弗鲁克那边也交流过,因为温度的原因,很难达到要求
原料的粒度确实有些影响,
辅料选择,目前 ...

那看来只能在设备和工艺上着手了,比如搅拌乳化的频率再大一点?时间再长一点之类的。有点难办这个
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 楼主| 发表于 2019-1-9 13:11:13 | 显示全部楼层
radiopharm 发表于 2019-1-9 13:07
哪一步损耗多?高压均质的死体积损耗不大啊

总共才40L的配置量,高压均质机和连接的管道,损耗量占比还是很多的

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那是你的高压均质机不大好吧,可以用氮气把残留的乳剂排干净吗  详情 回复 发表于 2019-1-9 13:14
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药徒
发表于 2019-1-9 13:14:03 | 显示全部楼层
baishixinglong 发表于 2019-1-9 13:11
总共才40L的配置量,高压均质机和连接的管道,损耗量占比还是很多的

那是你的高压均质机不大好吧,可以用氮气把残留的乳剂排干净吗
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大师
发表于 2019-1-9 13:20:13 | 显示全部楼层
baishixinglong 发表于 2019-1-9 13:05
原料粒径是60目左右

先超微粉碎或者胶体磨原料,才60目,不够!
你最后的乳化粒径要求,应该主要就是原料吧?
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 楼主| 发表于 2019-1-9 14:54:26 | 显示全部楼层
山顶洞人 发表于 2019-1-9 13:20
先超微粉碎或者胶体磨原料,才60目,不够!
你最后的乳化粒径要求,应该主要就是原料吧?

是的,原料粒径确实不够
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 楼主| 发表于 2019-1-9 16:09:44 | 显示全部楼层
radiopharm 发表于 2019-1-9 13:14
那是你的高压均质机不大好吧,可以用氮气把残留的乳剂排干净吗

排不干净,目前我们的整体收率还不到80%(含配液系统和灌装损耗),均质机这边的残留影响很大,所以我们才不想用均质机

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这不是一个很好的理由!乳剂的制备仅靠高剪切是很难获得满意的粒径大小和分布,高压均质或微射流或者纳米研磨才可以的  详情 回复 发表于 2019-1-10 08:10
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药徒
发表于 2019-1-10 08:10:48 | 显示全部楼层
baishixinglong 发表于 2019-1-9 16:09
排不干净,目前我们的整体收率还不到80%(含配液系统和灌装损耗),均质机这边的残留影响很大,所以我们 ...

这不是一个很好的理由!乳剂的制备仅靠高剪切是很难获得满意的粒径大小和分布,高压均质或微射流或者纳米研磨才可以的
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 楼主| 发表于 2019-1-10 11:42:03 | 显示全部楼层
radiopharm 发表于 2019-1-10 08:10
这不是一个很好的理由!乳剂的制备仅靠高剪切是很难获得满意的粒径大小和分布,高压均质或微射流或者纳米 ...

这不是理由,是我们想在现有的基础上进行优化和改进,事实上,实验室的设备进行小时时,也是采用高剪切的方式进行试验的,剪切的粒径和分布都是很好的,40L的量就相当于中试的量,不算多,也不算少,所以我们的目的是想研究一下有没有改进的空间

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这么说来的话,考虑优化原料加料方式,推测是加入时团聚,所以可以采取分散方式加入,例如参考包衣液喷洒加入的方式。  详情 回复 发表于 2019-2-16 10:51
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药徒
发表于 2019-1-12 15:18:02 | 显示全部楼层
是否考虑处方优化?
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大师
发表于 2019-2-16 10:51:13 | 显示全部楼层
baishixinglong 发表于 2019-1-10 11:42
这不是理由,是我们想在现有的基础上进行优化和改进,事实上,实验室的设备进行小时时,也是采用高剪切的 ...

这么说来的话,考虑优化原料加料方式,推测是加入时团聚,所以可以采取分散方式加入,例如参考包衣液喷洒加入的方式。
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