【新奇杯】中药干燥给我的困惑--含油产品200小时的干燥

乐了

   朋友那里有一个中药产品，工艺为醇提三次后浓缩膏进行干燥。其中一味原料为含油物料，主要就是利用95乙醇将含油物料中的脂溶性成分尽量提出，然后在煎煮过程中，将其他物料中的有效成分溶于油中，一并提取出来。可悲的事情是当年工艺开发的时候，并没有对这个工艺有太多深入研究，利用热风循环烘箱以及其他不可说的做法快速申报下了批件。结果，实际大生产过程中却发现该产品因为油分包裹物料，浸膏干燥的过程极度困难。采用原来的热风循环烘箱想把水分干燥到4以下竟然要达到可怕的200多个小时！

   想想看，一种物料在60多度的密闭环境下持续闷十来天，操作人员要倒三班间断的打开烘箱，顶着热气翻拨料盘，员工辛苦，生产高耗能这些都不谈，就说说辛辛苦苦提出来的有效成份，在这200多个小时里衰减改变了多少，都是让人放不下心的事情。

   生产对此工艺屡屡提出质疑，作为公司技术核心的技术部却坚持报批工艺如此，只能考虑更换设备，不能采用其他方法造成工艺变更重新做研究。可怜的生产只能把希望寄托在更换干燥设备上。曾经尝试过更换更好的真空干燥箱，效果也不明显。此后又听说脉冲真空干燥更好，采购安装上后，有所改善，但是干燥时间还是在几十个小时说话。产品销售大幅上量后，总在干燥工序被卡脖子的生产，全年无休也总是逃避不掉销售咄咄催货的邮件。

   雪上加霜的是，质量部通过产品稳定性回顾发现，产品稳定性与干燥时长成反比关系，干燥时间越长，有效成分衰减越快。为此，还报废了两批干燥时间超限度的干膏粉。

   鉴于生产的瓶颈难以突破，且越来越难以满足市场增长的需求，他们决定把产品利润拿出来一部分，交给其他同行进行委托加工。于是向市场广撒英雄帖，在当前药品销售受阻，大多数企业产能富裕的环境下，积极响应的还真不少。可是一谈到干燥设备及干燥要求，就纷纷落下马来，痛失良机。有一家企业尝试采用沸腾床进行干燥，增大了物料干燥时的接触面积，干燥时间减少了一些，勉强能够保证产品质量和一部分产量要求。但由于干燥时间还是过长，能耗大，双方的利润都不是很理想。

   微波干燥原理与原有的干燥箱、沸腾床等方式都不同，都说干燥时间会更短，效果会更好，药效更有保证。可是国家有明确限制，一说起来采用这种方法，他们的技术总监头就摇成拨浪鼓。其实他的主要担心还是走技术变更这条路太麻烦，耗时长。

   如果有一家企业能够在市场上瞄准这种快速干燥方式改造的问题，帮助药企的技术、质量、生产部门进行相关产品的微波干燥实验与验证，用真实的技术质量数据消除国家药监局的技术担心，帮助企业完成国家要求的技术变更。从这种含油中药产品干燥行业内的普遍性问题，特别是很多产品批件批准前技术研究不充分，急需尽快改正的实际需求，一定会有巨大的市场机会！

大呆子

这个油是不是可以考虑提取后除去

乐了

谢谢建议。可惜不成啊。工艺不允许，而且提取物里的油分也是有效成分之一。

沁人绿茶.

图片有点大哦亲

乐了

绿茶. 发表于 2019-8-14 21:28
图片有点大哦亲

是有点画蛇添了双大脚。还没法删除了。

鹤城

写的很好！

我公司是生产辅料的，干燥技术算是核心技术之一。我们也有提取过程，初始浓度为0.5～6%，经过浓缩到15～40%浓度。再经过一系列核心技术后，干燥为含水量10～15％的制品。