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实验室6S管理制度
目的 所谓6S是指对实验、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。 范围 本规程适用于所有实验室管理。 职责 3.1 各部门经理负责本部门有关实验室6S的实行、监督管理。 3.2 实验室管理员负责管理。 相关文件 无。 定义 [size=12.0000pt]5.1 6S:所谓6S是指对实验、实训、办公、生产现场各运用要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清扫、清洁、提高素养及安全的活动。整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全(Safety)是六个词的第一个字母“S”,所以简称6S。[size=12.0000pt]5.2 整理(Seiri):区分要与不要的东西,在岗位上只放置适量的必需品,其他一切都不放置。[size=12.0000pt]5.3 整顿(Seiton):整顿现场次序,将需要的东西加以定位放置并且加以标示(并且保持在需要的时候能立即取出的状态),这是提高效率的基础。[size=12.0000pt]5.4 清扫(Seiso):将岗位变得干净整洁,设备保养得铮亮完好,创造一个一尘不染的环境。[size=12.0000pt]5.5 清洁(Seiketsu):也称规范,将前3S进行到底,并且规范化、制度化。[size=12.0000pt]5.6 素养(Shitsuke):建立并形成良好的习惯与意识,从根本上提升人员的素养。[size=12.0000pt]5.7 安全(Safety):人人有安全意识,人人按安全操作规程作业。步骤内容 6.1 实验室如何开展6S管理 (一) 整理 目的:腾出空间,防止误用。 实施要点: 1.清除垃圾或无用、可有可无的物品; 2.明确每一项物品的用处、用法、使用频率,加以分类; 3.根据上述分类清理现场物品,现场只保持必要的物品,清理垃圾和无用物品。 区分要与不要: 根据物品使用频率分为四类: 1.不再使用的。坚定不移的处理掉; 2.使用频率很低的。放进库房,标识并妥善保管; 3.使用频率较低的。放在你的周围,如柜子或工具柜内; 4.经常使用的。留在工作场所。 要领: 全面检查,包括看见的和看不见;制定要与不要的判断标准;不要的彻底清除;要的调查使用频率,决定日常用量;每日自我检查。 (二) 整顿 目的:腾出时间,减少寻找时间。 实施要点: 1.在整理的基础上合理规划空间和场所; 2.按照规划安顿好,使每一样物品,各得其所; 3.做好必要的标识,令所有人都清楚明白。 要领: 1.三定原则:定点、定容、定量; 2.要站在新人的立场明确物品的放置场所,“三十秒内”找到想要的物品;同时使用后易复位,没有复位或误放时“六十秒内”能知道。 开展的步骤: 需要的物品明确放置场所;根据物品的属性划分区域摆放;区域的划分一定要结合工作实际情况,不可过于标新立异,不相容物品一定要分区摆放,相容物品可以同区摆放但要标识清楚避免误拿误放。
例: 1.样品的摆放要根据样品的质量情况分为待检区、已检区; 2.药品试剂按化学性质分类堆放,所有药品试剂附有与实际相符的标识;危险化学品的存放要符合相关规定; 3.文件柜内中物品、文件、资料等要分类定位摆放整齐,标志明确,便于查找; 4.摆放整齐、有条不紊;分类摆放,区域大小合适,有一定的安全空间或维修空间;物品的摆放位置根据物品的使用频率决定;摆放可以借助地面、工具柜、架子、墙等媒介;摆放位置要注意先进先出原则、帐卡物相符原则。 5.特殊物品摆放位置要醒目。 6.危险品要有防护措施,人员不容易接触,出现问题后损失要尽可能小。 (三) 清扫 目的:消除“脏污”,保持现场干净明亮。 实施要点: 1.在整理、整顿基础上,清洁场地、设备、物品,形成干净的工作环境; 2.最高领导以身作责;人人参与,清扫区域责任到人,不留死角; 3.自己使用的物品,如设备、工具等,要自己清扫,而不要依赖他人,不增加专门的清扫工; 4.对设备的清扫,着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来,清扫即点检;清扫设备要同时做设备的润滑工作,清扫也是保养; 5.清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时,要查明原因,并采取措施加以改进。 (四) 清洁 目的:制度化以维持前3个S的成果。 实施要点: 1.不断地进行整理、整顿、清扫,彻底贯彻以上3S; 2.工作环境不仅要整齐,而且要做到清洁卫生,保证员工身体健康,提高员工劳动热情; 3.不仅物品要清洁,而且员工本身也要做到清洁,如工作服要清洁,仪表要整洁,及时理发、刮须、修指甲、等; 4.员工不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神上的“清洁”,待人要讲礼貌、要尊重别人; 5.要使环境不受污染,进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源,消灭职业病。 (五) 素养 目的:提升员工修养,实现员工的自我规范 实施要点: 1.继续推动以上4S直至习惯化; 2.制定相应的规章制度; 3.教育培训、激励,将外在的管理要求转化为员工自身的习惯、意识,使上述各项活动成自觉行动。 (六) 安全 目的:将安全事故发生的可能性降为零。 实施要点: 1.建立系统的安全管理体制; 2.重视员工的培训教育; 3.实行现场巡视,排除隐患; 4.创造明快、有序、安全的工作环境。 6.2 实验室6S管理实施细则 为了塑造一个安全舒适、整洁清爽的工作环境,每个员工在日常工作必须严格按照6S要求,实施以下细则:文件、资料和记录整齐摆放在文件架、文件夹、文件栏或文件柜中,不得随意散放在桌面或操作台上。文件夹要有明确的标示。归档的文件或质量记录要分类存放,并且有明确的目录和标识以便于查找。 (1) 桌面或台面上的器具、文件等要摆放整齐有序,要求桌面与台面上的物品都是工作必需品。桌下与操作平台下面不得堆放或摆放与工作无关的文件和物品,如报纸纸箱等。 (2) 文件、资料、书籍、用具、用品等使用完毕要及时放回到指定位置并摆放整齐。 (3) 操作台面及桌面要保持整洁干净,要求无灰尘、水渍、杂物。工作场所的门窗、台架应保持无灰尘、无油污的清洁状态。  (4) 如需开窗通风,必须将窗帘扎好或挽起来。空调运行状态下,请随手关好门窗。 (5) 实验室抽屉内的物品要分类摆放整齐,并且要进行定期清理。
(6) 墙角、等卫生死角应作为重点清洁对象,每月彻底清洁一次并保持干净。 (7) 办公及工作场所地面保持干净整洁,地面应保持无灰尘、无油污、无水渍、纸屑、杂物或异物等。地面上沾染物或污物要及时清洗干净。 (8) 电脑或设备仪器要摆放端正、保持清洁,不使用或下班时要及时关闭电源。 (9) 各处的标识或标牌必须悬挂或粘贴端正,美观。墙上或设备仪器上的张贴物或悬挂物要与整体环境协调一致,不得影响整体美观效果。 (10) 清洁用具保持干净,使用后要及时悬挂或摆放到指定位置。 (11) 须先关闭或锁好门窗,关好水、电等并确保安全后才能下班或离开实验室。 (12) 不使用的化学试剂及其它物品或工具等要立即清理,归类放置。不可使其占用作业空间。 (13) 个人物品如工作服、手套等,要放在指定位置,不得在实验室内随意丢放。 (14) 灭火器、开关箱、高压气瓶等要保持清洁,上面不得放置任何物品。 (15) 测量仪器设备要按要求进行定期点检,并进行仪器设备日常维护和管理,保持仪器设备整洁。 (16) 药品试剂按化学性质分类堆放,所有药品试剂附有与实际相符的标识。危险化学品的存放要符合相关规定。 (17) 所有的实验废液及其它废弃物必须按相应的规定处理或存放。下班前,清理岗位卫生,物品放置有序,保持工作岗位环境清洁。 (18) 做好责任区域5S工作,保持区域整洁干净。工作场所的垃圾要及时清理,不得出现垃圾桶都满了还没有清理的现象。 (19) 不乱丢垃圾,看见垃圾或有异物要及时清洁处理。垃圾按规定分类处理,放到相应的垃圾桶或垃圾箱中。 (20) 仪器设备使用完毕要及时进行维护和保养,保持仪器设备清洁干净。要求仪器设备外观无污染、无灰尘、无油迹等。 (21) 随手整理收拾实验用材料和用具,实验完毕立即整理和清洁台面、桌面以及用具用品等。 (22) 工作中的所用到的相关文件、记录等应分类摆放整齐、填写清楚无误。所用的标准或质量记录要远离水源等,必须避免受到污染和损坏。 (23) 按相关规定穿工作服,按要求穿戴劳保用品做好自身安全防护。 (24) 所有的物料或样品要分门别类,做好标识,按相应的储存措施保存好。对样品室要及时整理清洁,保持其整洁有序。样品室的门要随手关好。 (25) 通道或走廊要保持通畅,不得摆放影响美观或走路的纸箱、纸袋等。原则上工作场所不许摆放纸箱等临时物品,如遇特殊情况需临时摆放,必须放置整齐、不得影响整个工作场所的美观及行走方便。  (26) 实验室各区域通道保持通畅,凳子不得放在通道的中间,使用完的凳子应放置实验台下或靠边上放。 (27) 使用完的毛巾应挂在水槽上方的架子/挂钩上,不得随便乱放在实验台或仪器设备上。 (28) 不断学习相关业务知识,逐步提高工作技能,逐步形成科学、严谨、准确、高效的工作素养。 ***正文结束***
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