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生产与质量的冲突,制药人何去何从?
作者:静待花开;来源:微信投稿
药品生产质量管理规范第三条:旨在最大限度的降低药品在生产过程中污染、交叉污染以及混淆、差错等风险,确保持续稳定的生产出符合预定用途和注册要求的药品。
似乎这是每个制药人挂在嘴上的一句话,我的领导跟我说什么时候能把这句话时刻放在心上,才算是成熟的制药人了。
我刚参加工作的时候,很多人很多部门共用一个超大的办公室。那是一次非常激烈的争吵,双方分别是生产负责人和质量负责人。起因就是一个抗癌品在配液生产结束大清过程中发现配液罐(304不锈钢材质)生锈了,也就意味着冻干灌装工序的生产也结束了……大家都很惊讶,304不锈钢材质怎么会生锈了?带着一脑子的疑问都想进B级确认一下。生产负责人认为等检验结果出来再进行评估,质量负责人不认同打算直接销毁。
我还记得质量负责人说了一句话:“这样的药,即便是检验合格了,你敢给你的家人用吗?”。生产负责人就生气了,脱口而出:“就算是正常生产出来的,我家人也用不上!再说了,这也救不了命,都得癌症了,用什么药也救不了命啊!” 是啊,一个抗癌药……不同的品,不同的标准吗?
怀揣八卦的心态和失业的焦虑,我亲自去看了配液罐,居然真的生锈了。一线员工姐姐告诉我,罐里生锈的位置无法手动清除,常规的清洁剂包括火碱,都没有显著效果,所以现在的生锈情况是肉眼可见了。蓄积的初始时间不确定,但是这个品是本阶段首次生产,前一批次生产的是另一个产品,怀疑是之前的产品导致二价铁离子析出了,和水分、氧气发生反应导致生锈。她还大量的吐槽了硬件的缺点并重点描述自己的无辜和弱小。
我不明白的是为什么是上一个产品,如果是上一个产品,那么上次的清场工作怎么没有发现?难道是我的清洁验证方案不合理吗?或是我的产品共线风险评估失败了?带着我的疑问,翻遍了我的所有文件,没有找到问题的解决方法。
这场大争吵后,由副总主持,生产、质量、工程相关人员开了一个分析会。
工程的态度:产品不是首次生产,设备不是首次使用,设备的URS及3Q都通过了,所以这事和工程部没什么关系。
质量的态度:本批次产品封存,没必要再检验,直接按照不合格品处理,设备不得再次投入使用。针对前次生产产品的留样进行复检,检验全部项目,根据复检结果确定是否采取措施。
生产的态度:产品检验,可以增加取样点,根据成品检验结果再做决定,同意设备更换。
各执己见,最后是副总说开过董事会之后再做定论。
就这样,经过了质量授权人与高层的数次斡旋,这批产品在中间品库房被封存了很久很久直至最后销毁。
污染控制策略是根据对当前产品及工艺在确保产品质量和工艺性能方面的理解,采取针对微生物、热原和微粒等污染源的有计划的控制措施。从注册开始,所有的硬件达标,改变硬件不足软件补的理念,不仅仅是生产人员、质量人员,而是制药行业的从业者都要高标准、严要求、持续执行才是根本。
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