流化床异常状况分析

公羊羽先生

工艺验证已经完成的品种，干燥工艺没法重现了，求支招~
制剂工艺为湿法制粒＋流化床干燥
1.工艺验证三批重现性良好，干燥后粒度分布和密度平行性良好，干燥实际风量可达设定值80%以上。
2.工艺验证后生产第一批，干燥参数在原工艺验证参数下风量明显下降（实际不足设定50%），导致干燥时长显著增加。
3.怀疑为设备堵塞，过程中面板分布板压力和布袋压差均无异常，结束在出风除尘器未见堵塞
4.粉体属性和工艺验证批基本一致，细粉占比相同
5.设备重新进行风量确认，空机正常，设定和实际差值10%以内。
6.重新生产一批，在原参数下风量依然没有改善，差值50%以上。
比较头大，风量咋回不去了。

蒲公英679054406

我想知道对产品质量有没有影响？

从下游而来

感觉还是因为堵塞啊，生产过程物料的流化效果怎么样？

公羊羽先生

从下游而来 发表于 2024-5-22 16:49
感觉还是因为堵塞啊，生产过程物料的流化效果怎么样？

效果不行，就是像堵了，搞不清楚哪里堵了。抖袋那边的负压也就0.8kpa

公羊羽先生

蒲公英679054406 发表于 2024-5-22 16:46
我想知道对产品质量有没有影响？

风量影响干燥效率，对质量标准项目不影响，风量太大或许会让细粉变多影响灌装（猜测）。

角落里的QA

没太看懂，工艺中设定的参数的是电机频率还是风量。
如果定的是是电机频率，物料粒径分布变化不大，大概率是有地方堵塞，建议把进风防虫网洗一下、看一下初中高效压差或直接更换。捕集袋洗干净、除尘机滤筒换新的试一下。如果工艺允许，可以适当升高频率。
如果工艺定的是风量，我就很难理解了，一开始80%说明风机风量不够啊，验证前就应该想办法解决。如果真的是风量不够，可以换风机和电机。还有极端的方法，可能导致设备过载，在电流不超额定电流的前提下，给变频器超频，或者把换个减速比小的减速机。

贾先生whu

是不是把流化锅底部的筛板换了？

公羊羽先生

zhengquan 发表于 2024-5-22 21:21
没太看懂，工艺中设定的参数的是电机频率还是风量。
如果定的是是电机频率，物料粒径分布变化不大，大概率 ...

规定了风量设定范围，但设备是定频的模式，就和规定频率是一个意思了，早期载药情况下实际值就是达不到设定值但也有个80%多的实际值，现在实际只有50%不到了。