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瞬时产出无菌压缩空气,彻底解决食品发酵污染难题 一条管道内的微生物,足以让整批高端酱油沦为废品 在酱油、醋、白酒的勾兑与搅拌工艺中,压缩空气是必不可少的动力源---它推动液体翻涌混合,赋予产品均质的口感。然而,高达90%的发酵企业正面临一个隐形杀手:压缩空气中的微生物污染,如:细菌、芽孢、霉菌孢子等有害微生物随着气流潜入发酵罐,轻则导致产品酸败变质,重则引发整批产品销毁,损失动辄数百万,一条管道内的微生物,足以让整批高端酱油沦为废品。
传统除菌方案的致命缺陷,当前主流除菌技术均存在明显短板: 介质过滤:滤芯易受潮堵塞,需频繁更换,且对0.5μm以下的芽孢截留率骤降; 化学灭菌:残留消毒液污染产品风味,腐蚀管道接口; 紫外线/臭氧:穿透力弱,难以覆盖管道弯折处,灭菌率不足60%。
更严峻的是,传统高温灭菌需218℃维持大于30秒---不仅能耗惊人,更会因热惯性导致管道变形开裂。 食品企业急需一种即开即用、零残留、瞬时生效的无菌空气解决方案。 热力瞬灭技术:重新定义压缩空气除菌效率,我们创新开发的超流态热力除菌系统AIR1100,首次实现“瞬时”的实时净化。其核心技术突破在于: 1.瞬时高温盘管式流道,通过恒流加热矩阵,在压缩气流流经的瞬间将其加热至250℃,远超芽孢耐热极限218℃; 2.多级智能温控;
在某高端酱油企业产线实测中,系统连续运行200小时,压缩空气微生物持续为0CFU/m³,产品批次合格率提升至100%。
行业赋能:从调味品到全域液态食品保护 该技术已成功应用于: 白酒勾兑:解决乙醇挥发导致的滤芯失效问题,保障风味纯净; 醋发酵:杜绝醋酸菌外的杂菌竞争,产能提升30%; 液态调味料混合:避免热敏性物料接触化学消毒剂。
江苏某香醋企业更通过改造压缩空气系统,年节省滤芯更换费用47万元,且再未出现因微生物污染导致的退货。
即刻升级,掌控绝对无菌气源 当每一滴酱油的醇厚、每一口白酒的绵长都取决于空气的洁净度AIR1100热力瞬时除菌系统正在成为千亿级发酵产业的底层安全基座。
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