XT-320设备概述

包装情况精心设计而成。该类型捆扎机在国外已经有30多年历史和几千台生产经验，是相当成熟的产品。她利用PLC控制伺服电机及一系列气缸来该设备是借鉴荷兰BAND-ALL公司同类产品的技术，并根据国内完成整个捆包过程，动作一气呵成，并且不会对包装物有任何损伤，尤其是她特有的包装膜粘合技术和柔性捆包技术，是其他捆包方式无法比拟的：其粘合处可抗15KG拉力而不会撕裂；柔性捆包可对不同材质的纸盒自动调整收紧力，以免捆伤纸盒或捆扎不紧，始终保持合适的松紧度；

在技术上，我们借鉴荷兰BANDALL的先进技术，并充分消化和吸收；在生产上，我们对产品质量严格要求，精益求精，并不断推陈出新。无论从外观还是品质，都可以与国外同类产品相媲美。

设备优点

1、整机为全不锈钢，完全符合GMP要求

2、所有电气均采用国际知名品牌，确保设备在高负荷的环境下运行始终稳定可靠。

3、采用 PLC控制、伺服电机送带。

4、捆包牢固：特有的包装膜粘合技术，使得包装带粘合处的抗拉强度可达15KG。

5、柔性捆包：特殊的柔性捆包装置，松紧度0.5～4KG可自由调整，确保产品捆包紧度适当；由于OPP带不易伸缩，所以可确保药盒包装长期保持适当紧度。

6、节能：可最薄使用35-40um的OPP带，最大限度地节省包装成本；省电（整机耗电只有0.5千瓦），

7、方便：几乎囊括制药行业的所有中盒尺寸的捆扎（1×10、2×5、2x10等多种包装形式），变换包装形式仅需更换少量零件即可，方便快捷；可与装盒机、装箱机连线使用。操作非常简单。

8、环保：可使用PET、OPP（带和纸带（双面淋膜）

9、OPP膜：厚度：40um  密度：0.98g/c㎡  宽度28mm  每公斤是850米，也就是每米约0.03元(按市场价28元/公斤)

XT-320自动捆包机与其他厂家的捆包机的主要区别

一、捆包的动作原理不同

XT-320捆包机的原理，是让机械腔体内的气压小于外面常态气压，这时捆扎膜会附体在墙体内的圆同步带上，再由伺服马达带着圆同步带绕框架腔体走一周；然后对框架里的物品进行束紧、热封，切断、动作简单可靠。

专利的二次束紧装置：当捆包膜收紧、完全捆住被包装物品时，二次束紧装置能将捆包膜再一次拉紧（拉紧力可以通过调整气压，在0.5-4KG的范围内随意调节），然后烫封装置将带膜热封。这样的方式能够确保药盒在捆包过程中，松紧适宜、不会受到丝毫损伤。

其他公司的捆包机主要是靠气缸物理压缩药盒，在气缸压住药盒的时候，用热切刀将PE膜热封和切断。整个过程大致分为：垒包，推包，气缸压包，热切刀封膜同时切膜，气缸离包。动作比较多，调节点较多。最为要紧的是该内捆扎机不能捆太紧，如果不能捆太紧1）捆包接口容易断开（受 受力方向限制）、散包、造成机械不稳定；2）叠包过程中纸盒开口向上的一端纸盒容易被损坏；3）接口位置如果刚好碰上监管码，没办法扫瞄且2个封口影响美观；3）该类捆包膜不透明、影响电子监管码的扫瞄；4）捆包膜容易被拉伸、起皱影响美观；5）更换品种规格 比迅腾机械复杂

其他公司设备捆扎大体分为两种方式：

1、    用气缸压住药盒使之压缩，然后再捆包，利用药盒的回弹力将PE膜张紧。

2、    不用气缸压包，直接推包，裹包并进行热切。

第1种方式容易产生如下问题：

a.       压包气缸压包的时候，第一个盒子和最后一个盒子受到的压力是不同的，如果压力调得太小，整个中包的产生的压缩形变不够，捆包就很松，盒子容易掉出来。如果压力调得太大，最底下的盒子可能会承受不了压力而被压坏。尤其是安倍瓶，水针剂等包装，里面的药品有可能会被压碎。

b.       速度慢，如果是10盒一捆的中包，就要垒包拾次，而垒包过程中纸盒开口向上的一端纸盒容易被损坏；气缸的抬升和下落要耗费很多的时间，因此，这种机型一般稳定速度小于10包/分。

第2种方式没有叠包过程，如果是10盒一捆的话，是将药盒侧立（即翻包），因此没再用气缸压包的方式将包压缩，这种机型直接推包，在推包过程中，PE膜裹包，然后再热封切。速度要比第1种方式快一些，但由于在捆包过程中，没有（或很少）将所有药盒压缩到最小（没封好之前，如果靠推包气缸和PE膜配合把包捆紧再烫封的话，PE膜会变形很大），所以捆包的效果往往会很松，药盒很容易散落或掉出。

二、捆包材质不同

XT-320捆包机用的是OPP或PET膜，这两种膜是经过双向拉伸，透明度高、延展性小、具有较强的抗拉伸性和热封性，其好处为：

1、  药盒被捆住后，可长期保持刚刚捆扎较好的紧度。

2、 热封牢固，热封结构为A-B面（正反面粘结、如图1所示），热封处可抗25KG的拉力而不会被撕裂。

而其他形式的捆包机，材料为PE膜，这种膜具有很大的延展性，所以药盒被捆包后，经过若干时间，由于药盒的持续地向外“张力”，裹在外面的PE膜会被拉长，从而整个包装变得很松，药盒还没到达终端销售商时已经很松散了；很容易散落或掉出。另外，PE膜的热封结构为A-A面热封（即正面与正面或反面与反面粘结 如图示2），所以封烫处很容易被拉开。

          （图示1：A-B型热封）                  （图示2：A-A型热封）

用材成本比较如下：

1、PET或OPP膜：价格大约在20-25元/公斤，以35UM厚度，28mm宽度的带膜为例，1公斤约为1100米，即1米OPP捆扎膜的成本约为0.018-0.023元；

2、PE膜比OPP膜的密度要大，价格约在16-20元/公斤，同样的28mm宽度，PE膜的厚度要在40um以上（太薄的话在生产中容易断膜），以厚度40UM为例，1公斤PE膜约为900米，即1米PE膜的成本为0.018-0.022元；而且28mm的宽度，对于其他公司设备来说不好用，因为粘合方式和材质不一样、实际生产过程中很容易出现断膜现象，所以在实际生产中，PE膜的宽度需大多35mm以上。

即使以同样的宽度捆包，用PE膜捆包，无论是牢度和紧度，都比不上用OPP 或PET膜。

三、速度和其他方面：

1、  速度：XT-320捆包机的最高速度可达26包/分，稳定速度为23包/分；而目前其他方式的捆包方式不能达到这个速度。换句话说，XT-320可以与速度为200左右的中高速装盒机连线（一般情况下，下游设备的包装速度要大于上游设备）。即使目前贵司用的是低速装盒机，以后要上中高速装盒机的话，可不用换捆包机，可以节省很大的费用。

2、  包装效果：XT-320捆包机上只用一卷膜，中包的封烫处只有一道，而且是A-B型的封烫结构，所以封烫处很平，很美观，如果不仔细看的话，几乎看不到封烫处。而其他的捆包机要用两卷PE膜，有两处封烫，而且是A-A面封烫结构，会鼓起来，像两道“伤疤”，不美观。包装效果的美观会提升药品的档次，无形中也提高企业在消费者心中的形象。

3、  体积小巧。

4、  更换规格简单方便：只需要根据盒子的大小，更换推包板即可，然后调整进料通道的宽窄，平均更换规格时间只需要15分钟左右。

5、 运行稳定可靠：XT-320采用西门子PLC控制，日本安川的伺服电机驱动，日本 PRO-FACE的触摸屏，日本SMC的气缸执行动作，确保设备在高负荷下稳定运行。而其他厂家一般采用台湾 台达和亚德克等低端品牌的电器元器件。