JZC200粉碎机（微粉）资料

Meiwen

方案综述、工艺流程

本生产线主要由分级式冲击主机、立式涡轮机、旋风收集器、袋式除尘器、引风机以及相应的电机、电控、加料、收集装置组成。可对接需方自购的包装机或人工包装，完成整条生产线的半自动操作控制。

1、  加料

本机的加料口高度约为1米，由加料斗和加料机组成，可直接与干燥机输送带相对接，全密封向加料斗加料，加料斗下部可根据干燥机工作情况选择装或不加装加料机。本机的加料部份是由自动控制器控制完成的，加或不加、加多加少均为全自动控制。

2、  粉碎

冲击主机主要由撒料盘、锤头、锯齿形轨道组成。物料由加料口加入旋转的撒料盘，被带至锤头处，锤头将大颗粒击打至轨道上或锤头与轨道间的空隙处，一般而言，其冲打力和掉落于轨道上的摔打力能将大部份团聚颗粒一次性分散，如一次冲打未能完全分散的颗粒，因重力作用掉落至撒料盘上的弧形导料条上，被其再次带至锤头进行二次冲打。掉落至锤头与轨道间的物料，相互挤压磨擦，得到再次分散。即使有比较细的但没能达到最终要求的物料没能得到完全分散，也将被下道流程的分级挡回至撒料盘，再次分散。锤头对于物料的作用力主要为横向的冲击力和前端的挤压力。轨道对于物料的作用力主要为动态的摔打力和静态的挤压力。

3、分级

于锤头和轨道处停留的超微细粉体顺边壁运动至位于冲击主机上部的分级机，分级机主要由电机、分级机壳体及分机轮组成。电机带动分级轮在分级壳体中高速转动（转速可任意调节），在分级机中形成强大的离心力。进入到分级机中的气粉混合物先进入分级轮内部，在离心力的作用下，大或重的颗粒受离心作用力大，故被甩至分级轮外围至分级机边壁，并不再受离心力的影响，自然下落到冲击主机内继续分散；小或轻的物料受离心力作用小，在分级轮内部悬停，受引风机的引风力影响被带至高处，顺管道动动至下一组件内被分级或收集。通过调节分级轮的转速便可调整分级机中离心力的大小，达到分出指定粒度的物料的目的。

4、除尘收集和清灰

   本机的除尘收集器与传统的除尘器相同，采用进口腹膜滤料滤袋为过滤材质，清灰采用电子脉冲清灰，高频率不间断清灰，除旋风收集器收集到的绝大多数成品外，所有其余成品均从本除尘器下得到收集。

5、卸料

   本机工作时在卸料收集方面，包括旋风收集器下方的卸料口和除尘下方的卸料口，均采用大收料仓、高密封卸料阀完成成品的收集工作。

6、全系统配套设备

本机工作时除尘器需配套清灰气泵。

7、其它

本机无论加料方面、卸料方面，包括打散分级等，均采用负压工作方式，全系统高密封，二级除尘器虽采用正压方式，但其接纳的粉体量极少，整个生产线现场绝无扬尘污染，能够保证符合全国各地环保部门要求。设备部件没有超高速运转部件，噪音低。整机没有高值易损易耗件，整机使用寿命在10年以上，日常维护量极低，操作简易，自动化程度较高。

单套JZC-200设备明细

设备名称	部件名称	规  格	数 量	材  质
冲击机主机	主 机	JZC-200	1台	不锈钢
高精涡轮分级机	分级轮	JZF-200	1台	不锈钢
	分级壳体	JZF-200	1台	不锈钢
加料机系统	加料机	适配	1台	不锈钢
	加料斗	适配	1套	不锈钢
主机电机		11kw	1台	标件
分级机电机		2.2kw	1台	标件
引风机电机		11kw	1台	标件
除尘器	腹膜滤袋	25袋	1套	不锈钢
高压引风机			1台	标件
变频调速器		2.2kw	1台	标件
卸料阀			1台	标件
电控柜			1台	碳钢
脉冲控制仪			1台	标件
压力表		1.6Mpa		标件
管 道		按设计制作	若干	不锈钢
调风阀		按设计制作		不锈钢
电控柜内所用电缆电线			若干	标件
其它连接件：法兰、螺栓、螺母、密封件等			若干	不锈钢

未包含组件：设备总进线、电控柜至设备各部件的电线电缆（安装前无法明确距离）

● 总装机功率

机型	主机	分级机	风机	加料出料	清灰气泵	总装功率
JZC-200	11KW	2.2KW	11KW	0.75KW	5.5KW	30KW

●参数（该参数应用于蕨根）

	进料粒度	出料粒度	产量	设备体积(长宽高)	设备重量
JZC-200	<2mm	200目	70-100kg/h	6m×2m×5m	≈3t

注：本参数适当保守，体积详见图纸。