喷雾干燥挂壁率高达80-90%

x鼻涕虫

提取出的中药浸膏含糖量比较高（主要是成分里有熟地黄），浸膏比重为1.13（64℃），含固量大概在34%左右，喷雾时没有外加辅料（工艺不允许）。喷雾方式：1.进风温度190℃。出风温度90℃，塔内压力为微负压，喷出来几乎都挂壁，90%以上，而且水分不达标（要求低于4%）。2.进风温度180℃。出风温度80℃，塔内压力为微正压，喷出来的粉主要挂壁在塔的下椎体，运行一段时间后，下椎体往旋风分离的管道直接堵死，刚开始喷出来的膏粉水分合格。  
请教：1.对于中药浸膏喷雾特别含糖量高，各位大侠分享下解决的经验。2.大家针对上面写的喷雾方式（厂家指导），觉得有啥问题或者想法，烦请指出。3.针对喷雾干燥，塔内压力正压和负压有何区别？各自适用于那些情况？

lttz

含量比较高，建议稀释或进料速度慢些，进风的大小也有关系，塔内压力正压保证外间空气不进入，减少污染。

fz0523

喷雾干燥粘壁是经常遇到的，你可以考虑以下：
1、喷干物料前先使用糊精打底；
2、降低进风温度
3、开启夹套风机，可以将夹套风机出风口引至室外，避免热空气在室内循环
4、增加塔内负压值，但是要测算以下损耗率，负压提升损耗就会增加
5、控制雾化器转速，避免雾化物直接喷洒到塔壁上，尽可能让颗粒在落壁前干燥
6、如果允许在流浸膏中添加适当糊精，效果很明显。

x鼻涕虫

lttz 发表于 2014-11-7 21:44
含量比较高，建议稀释或进料速度慢些，进风的大小也有关系，塔内压力正压保证外间空气不进入，减少污染。

进料速度是由出风温度自动控制频率，喷雾含固量为多少比较适宜？还有就是塔内正压，观察到物料在塔内分散不开，在塔内停留时间较短，像被直接压下塔底。

孙艳红

调整进料压力，增加进风量，塔内维持正压试试

青城/怒云

工艺与干燥设备根本不适合
跟风式的一体干燥
建议换个干燥设备

zsd680116

建议用真空带式干燥机。

冰城

意林枫 发表于 2014-11-8 01:47
调整进料压力，增加进风量，塔内维持正压试试

这个靠谱点，楼主可以小试下

南京彩途机械

含糖分高的，我们的客户一般都是采用真空干燥箱
虽然干燥时间长，但效果好。。。
有需要可以勾通一下～～

河西智叟

青城/怒云 发表于 2014-11-8 06:33
工艺与干燥设备根本不适合
跟风式的一体干燥
建议换个干燥设备

干嘛说得如此明了呀。。现在厂里很多时候设备和产品其实都是不匹配的。。。也许他的塔高也不够呢？

青城/怒云

河西智叟 发表于 2014-11-8 08:21
干嘛说得如此明了呀。。现在厂里很多时候设备和产品其实都是不匹配的。。。也许他的塔高也不够呢？

只是不小心将事实说了出来

河西智叟

青城/怒云 发表于 2014-11-8 08:24
只是不小心将事实说了出来

让公鸡去孵化小鸡，即属于此。。。

青城/怒云

河西智叟 发表于 2014-11-8 08:31
让公鸡去孵化小鸡，即属于此。。。

呵呵
形象

x鼻涕虫

意林枫 发表于 2014-11-8 01:47
调整进料压力，增加进风量，塔内维持正压试试

增大进风量后，粉大部分粘在塔底，出现过堵死塔底u弯（即塔底与旋风分离器连接管道的底部）。请教下冷壁风机这个具体有啥作用？

x鼻涕虫

河西智叟 发表于 2014-11-8 08:21
干嘛说得如此明了呀。。现在厂里很多时候设备和产品其实都是不匹配的。。。也许他的塔高也不够呢？

注册工艺就是喷雾，所以现在也只能在喷雾上想办法。我们的设备是50的，塔高应该5米多

x鼻涕虫

河西智叟 发表于 2014-11-8 08:21
干嘛说得如此明了呀。。现在厂里很多时候设备和产品其实都是不匹配的。。。也许他的塔高也不够呢？

注册工艺就是喷雾，所以现在也只能在喷雾上想办法。我们的设备是50的，塔高应该5米多

x鼻涕虫

zsd680116 发表于 2014-11-8 07:46
建议用真空带式干燥机。

这个对于中药浸膏，效果好用？

孙艳红

x鼻涕虫 发表于 2014-11-9 12:00
增大进风量后，粉大部分粘在塔底，出现过堵死塔底u弯（即塔底与旋风分离器连接管道的底部）。请教下冷壁风 ...

你说的应该是防止粘塔的空气供给风机

孙艳红

你的粘塔问题通过调整进塔热空气流量，回风流量（或压力），温度，物料浓度及流量等来解决，另喷雾之前喷塔预热很重要

大呆子

可考虑加点糊精

yc2006

不能简单否定喷雾法。必须先进行小试，利用小型喷雾装置开发出工艺参数，再逐步转移到生产设备上。