【中然杯】制药企业节能的局限性

蒲公英

文丨尹爱琴   

曾几何时，节能已经成为制药企业的主题，节能意味着降低成本，节能意味着增强竞争力。

质量源于设计是对的，节能源于设计也没有什么错，但是设计源于什么?

设计是一个广泛的概念，是人们的认知，设计水平决定于人们的认知水平。设计的主要内容在于借鉴、探索、创新、总结归纳、推广应用等循环往复的过程带来的认知提高。

对于制药企业的设计也不例外，从借鉴发达国家的设计到有本国特色的设计也是设计人员对制药企业设计的认知的加深和改变。

对于制药企业的设计认知的一个主要内容是对国内外装备水平的认知。近年来，随着国家对节能环保的重视，对节能产业的扶持力度的加强，节能技术和装备也像雨后春笋一样出现在神州大地！节能技术和装备的鱼目混珠给市场造成混乱，对设计人员包括用户的选择造成干扰，在无序的市场中如何选择真正的节能产品正在成为一个课题，考验着决策者的专业水准和判断能力！

制药企业的节能工作首先在于选择真正的节能技术和装备，这样才能从源头上解决节能问题。

制药企业节能是一个广泛的概念，本文我们考虑常用的能源：电能和工业蒸汽热能。举个实例，对于大容量注射剂来说蒸馏水机是能耗大户，我们常见的还是仿制的降膜式多效蒸馏水机，虽然我们很清楚它的热效率有多么低但是我们还是不得不用。为了节约工业蒸汽我们又再次引进了上世纪六十年代的热压式蒸馏水机，经过验证我们终于再次知道消耗的电能有多么大，真实的能耗到底是多少！对于降膜式多效蒸馏水机和热压式蒸馏水机已经存在了几十年，至目前技术上没有本质的进步，我们把它拿过来说怎么节能可想而知结果会怎么样！

众所周知，对于列管式蒸发来说，升膜式和多效式是两种高效节能技术，将两种技术结合到一起恐怕是从业技术人员梦寐以求的。事实证明，升膜式多效技术的结合确实展现出了非凡的节能效果，直接实现没有工业蒸汽的浪费，并且可以实现对工业蒸汽冷凝水的热量回收！升膜式多效技术可以实现“从源头上解决节能问题”！

可以说技术进步是实现节能的重要途径。另一个实例是浓缩，我们常用的浓缩器不外乎自然循环浓缩器、强制循环浓缩器，所谓升膜式浓缩器、降膜式浓缩器、MVR浓缩器等等，基本上是上世纪五六十年代的技术，主要有加热室、蒸发室、连通通道组成，改进方向主要为：

1、增大加热室的加热面积

2、增大蒸发室的蒸发面积

3、改善被加热溶液进入蒸发室时的状态

4、提高溶液的流动速度

5、提高工业蒸汽的温度

6、减压蒸发时提高真空度

7、其他结构性的调整改善

可以看出技术进步存在明显的局限性！

而一体式升膜多效浓缩器的问世彻底改变了这种局面，它完美的利用升膜式多效技术实现了加热室和蒸发室的合并，加热和蒸发同时进行，并且真空直接作用在加热蒸发室，使蒸发效率大幅提高。

蒸发原理的改变带来功能的系列改变，由于受热时间极短使热敏物质得到确实的保护，由于气速高使易发泡、高粘度物质有了更好的适用性，并且可以实现自动连续进出料。当然，我们最关注的节能问题得到了本质上的解决！同样实现“从源头上解决节能问题”！

制药企业节能的局限性在于对节能技术和节能装备的认知和判断的局限性！

从源头上解决节能问题才是根本！

syhorchid

节能降耗是企业的生存之本