不合格品控制程序的疑惑

Edcho · 发表于 2021-5-14 10:19:24

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背景是生产过程当中出现了不合格品，主要原因是来料不合格。有以下疑惑，想跟大家进行请教。1、出具不合格品报告的部门应该是哪个？过程检还是来料检？
2、一个针对生产出来的半成品，一个针对库存不合格品，我的理解是同一件事情不应该出具两份不合格品报告，那么如何衔接两件事情？
3、关于单据走向的问题，这种生产反馈的来料整改或调查应该以什么记录形式去体现？

zwq8866 · 发表于 2021-5-14 10:24:18

出具不合格品报告当然是过程检验员了，因为生产过程中工人发现不良配件，然后拿给过程检验员确认，过程检验员经过沟通确认是不合格品，于是开出不合格品报告，把不合格的配件按程序退给原材料仓库，原材料仓库按照不合格品控制程序走退货换货或者销毁。

lwxyatai · 发表于 2021-5-14 10:30:21

我们也的处理也跟楼上基本一致，生产过程中工人发现不良配件，然后拿给过程检验员确认，过程检验员经过沟通确认是不合格品，于是开出不合格品报告，把不合格的配件按程序退给原材料仓库，原材料仓库按照不合格品控制程序走退货换货或者销毁。
我们公司有质量反馈的程序，如果生产品过程发的不良配件数量较多，多到程序文件上规定的范围了。过程检验员出具不合格品报告同时质管部门。由质管部门调查原因，给出解决方案。

灰色地带 · 发表于 2021-5-14 13:44:48

质量部或者品质部出具，调查

埃里姑老爷 · 发表于 2021-5-14 14:14:28

生产过程中发现的拿给QC，QC确认后开具不合格品通知单，通知采购和IQC，做进一步处理。这里要强调的是，该特性要不要IQC检验？如果要，要关注IQC为何未能检出。如果现在IQC未有此检验项目，可考虑完善进去。

岑3ccb2182 · 发表于 2021-5-14 15:36:54

谁发现谁发起，如果生产自己发现的可以自己发起，后续调查确认由检验进行，处理措施当然要引申到原料以及同批原料之前产出的产品。

宏哥 · 发表于 2021-5-14 17:05:03

这个问题没有什么最正确的答案，只要把问题调查清楚，不合格的物料/半成品都有效控制/处置并都形成了记录就行。个解是：
1、生产过程中发现的半成品不合格，由IPQC或类似岗位出发起不合格警示，并触发质量事件调查；
2、调查发现了来料不合格问题，是步骤1的根因分析中一部分，可以合并为1份不合格品报告，也可以分成2份半成品/来料的不合格品报告；
3、主要看内部职能分配，还有你们体系中不合格品报告的表单设计情况。

Archer123 · 发表于 2021-5-14 18:03:21

生产过程当中出现了不合格品——发现部门的人员按要求出具不合格。如果是生产部门发现的，生产写不合格；如果是线上质量人员发现的，质量写不合格。
主要原因是来料不合格——属于不合格的分析，按照不合格的处理程序，需要技术，生产，或者相关部门的复核，确认，然后交给指定部门继续调查，质量部跟踪处理反馈和结果。
不过具体的还是要按照公司的程序来，如果这方面不太完善，可以试行一下。
关键还是发现了一定要采取相应的措施

guigui1957 · 发表于 2021-5-17 11:48:50

生产过程发现的原材料不合格，生产填写通知单到质量，质量进行检测和分析，确定质量问题写结论，并发出中间品不合格报告通知生产，库房，采购和生产计划；生产将物料退回仓库，不合格半成品进入不合格品仓库做好记录；质量对原材料进行复检，并发出复检报告给于采购、库房对物料进行暂停使用与状态管理；采购联系供应商进行处理。

吉月十日 · 发表于 2021-8-3 09:56:38

谢谢分享经验

小金库 · 发表于 2023-4-18 19:44:26

感谢分享，先收藏