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口服固体制剂 中成药胶囊剂工艺验证方案 XXXX药业有限公司 年 月 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 1/16
目 录 验证方案会签与批准表 1 引言 1.1 概述 1.2 验证条件 1.3 验证范围 2 验证目的 3 验证小组成员及其职责 4 文件资料 5 工艺流程及处方 6 验证内容 6.1.中药饮片的验证 6.2原辅料验证 6.3 称量配料工艺验证 6.4制粒干燥工艺验证 6.5整粒总混工艺验证 6.6充填工艺验证 6.7铝塑包装工艺验证 6.8外包装工艺的验证 6.9产品的验证 7 验证周期 8 验证效果评价 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 2/17
验证方案会签与批准表 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 3/17
1 引言 1.1 概述: 阐述XXXX囊产品的类型、药品剂型、生产车间概况。XXX胶囊是本公司的一个新品种,为确保产品工艺的稳定、重现性及可操作性,保证按照制定的工艺生产出来的产品质量可靠,故必须对制定的生产工艺进行验证。 1.2 验证条件: 口服固体制剂X车间生产所涉及到的生产设备、设施及公用工程系统已通过了全面的验证;计量检定、检验方法的验证已完成;所配套的软件(生产、质量相应的)均对生产过程有保障。 1.3 验证范围:XXXX胶囊工艺流程包括:中药材、原辅料、称量配料、制粒干燥、整粒总混、充填、铝塑包装、外包装等。 2 验证目的: 2.1 证实该产品的工艺过程稳定,生产工艺重现性好,没有发生漂移。完全能够生产出符合内控质量标准要求的产品。 3 验证小组成员及其职责: | | | | | | | | | | | | | | | | | 负责制定验证方案,编写验证报告等,落实验证全过程真实性。 | | | | | | | | | 负责审核验证过程的监测、确定提供验证数据的可靠性。 | | | 负责本验证方案性能确认实施中,工艺操作的现场指导、原始记录的收集整理。 | | | |
文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 4/17 4 文件与设备 4.1 文件:检查下列文件是否齐全,并在指定地点存放,并将检查结果填入文件检查确认表。 4.2设备仪器:检查设备检验设备是否在制定地点安装,设备能力是否满足生产需要。将检查结果填入设备检查记录表中。 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 5/17 5 工艺流程及处方 5.1 工艺流程图:
5.2 处方依据及处方 5.2.1 处方依据: YBZ09652008 5.2.2 生产处方: XXXX 125g XXXX 25g XXXX 25g XXXX 25g XXXX 40g
共 制 成 1000粒 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 6/17 5.2.3 验证批次、批量: 6 验证内容 6.1 中药饮片验证 6.1.1 验证方法:检查中药饮片的产地、质量是否符合《中国药典》(2010版)的有关规定,供应商是否符合相关的资质规定。 6.1.2可接受标准:中药饮片的产地、质量符合《中国药典》(2010版)的有关规定。 6.1.3 验证结果:将验证结果填入中药饮片验证记录表 中药饮片验证记录表 检查人: 检查日期: 复核人: 复核日期: 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 7/17 6.2 原辅料验证 6.2.1 验证方法: 用经过检验合格的XXXX提取物细粉、XXX提取物细粉、 XXX提取物细粉、XXX提取物细粉、药用淀粉共分三批投料生产,然后进行成品检验,若质量检验结果在可接受标准限度范围内,选取能代表可接受标准限度范围的批次所对应的原辅料,制定该种原辅料的实际可接受标准和稳定性范围,再用它进行产品的批量生产,并做相应的检验。 6.2.2 验证结果:将验证结果填入原辅料验证记录表 原辅料验证记录表 检查人: 复核人: 6.3 称量配料工艺验证 6.3.1验证方法:在称量间按处方量准确称取XXX提取物细粉、XXX提取物细粉、 XXX提取物细粉、XX提取物细粉、药用淀粉(过80目筛),用薄膜袋盛装,扎口,转入颗制粒干燥间,备用。 6.3.2可接受标准:按处方量准确称量,并精确至小数点后两位,经复核人复核、QA确认无误。 6.3.3验证结果:将验证结果填入称量配料工艺验证记录表。 称量配料工艺验证记录表(一) 称量人: 复核人: QA: 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 8/17 称量配料工艺验证记录表(二) 称量人: 复核人: QA: 称量配料工艺验证记录表(三) 称量人: 复核人: QA: 6.4 制粒干燥工艺验证: 6.4.1 验证目的:通过制粒、干燥,干燥温度40℃,干燥45分钟后可达到工艺要求。 6.4.2.1验证方法:取四味提取物细粉、淀粉加入高效湿法造粒机中,混合10分钟使之均匀,然后加入90%乙醇适量,Ⅰ速搅拌1~3分钟,Ⅱ速切割30秒钟,制成湿颗粒。 6.4.2.1通过干燥制粒在不同部位取样检查粒度、水分、收率。 6.4.3 可接受标准: 收率:98%~100%;粒度:颗粒适中,大部分为颗粒,少量为细粉;水分:≤6% 6.4.4 验证结果:粒燥干制结果填入制粒干燥检查表 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 9/17 制粒干燥工艺验证记录表(一) 制粒干燥工艺验证记录表(二) 制粒干燥工艺验证记录表(三) 6.5 整粒总混工艺的验证 6.5.1 验证目的:复方蒲芩胶囊干颗粒通过整粒总混后,达到可接受标准。 6.5.2 验证方法: 6.5.2.1 将XXXX胶囊干颗粒置于摇摆制粒机中进行整粒,使之过60目筛。 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 10/17 6.5.2.2 向在二维运动混合机中加入XXX胶囊干颗粒;混合30分钟;以混合机的一次混合量为一个批号,连续生产三批。然后颗粒装桶封好,并有状态标志,与中间体交接单一起转送颗粒中间站待检。 6.5.2.3 取样方法:从混合桶不同部位取三份样品 6.5.2.4 颗粒收率:收率=〔混合后颗粒量/(混合前颗粒量+润滑剂量)〕100% 6.5.3 可接受标准: 含量:XXXX;颗粒的收率:99~100% ;物料平衡:99~100%;RSD≤2%。 6.5.4 验证结果:将验证结果填入整粒总混验证记录表 整粒总混验证记录表 检验人: 复核人: 日期: 6.6 充填工艺验证 6.6.1 验证目的:证实充填过程能生产出符合可接受标准的产品。 6.6.2 验证方法: 6.6.2.1 将上述检验合格的复方蒲芩胶囊干颗粒加入充填机(1#模具)的加料斗,根据标示量调 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 11/17 整好加料量后进行充填。检查胶囊的质量应符合可接受标准。 6.6.2.2 充填收率:收率%=复方蒲芩胶囊中间体/(复方蒲芩干颗粒重量+空心胶囊重量)*100% 6.6.3 可接受标准: 6.6.4 验证结果:将验证结果填入充填验证记录表 充填验证记录表(一) 检验人: 复核人: 日期: 充填验证记录表(二) 检验人: 复核人: 日期: 充填验证记录表(三) 检验人: 复核人: 日期: 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 12/17 6.7 铝塑包装的工艺验证 6.7.1 验证目的:证实铝塑包装工艺能生产出符合可接受标准的产品. 6.7.2 验证方法:将充填完成并经过检验合格的复方蒲芩胶囊在DPP-250DIII型自动泡罩包装机上铝塑包装,要求成形加热温度达110±5℃,热合温度达到150±5℃,成形气压0.4~0.6Mpa。 6.7.3 可接受标准: 6.7.4 验证结果: 将验证结果填入铝塑包装验证记录表 铝塑包装验证记录表(一) 复核人: 日期: 铝塑包装验证记录表(二) 复核人: 日期: 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 13/17 铝塑包装验证记录表(三) 复核人: 日期: 6.8 外包装的工艺验证 6.8.1 验证目的:证实此工艺过程能生产出符合可接受标准的产品。 6.8.2 验证方法 6.8.2.1 在小盒、外箱规定位置上印上该批产品的生产批号、生产日期、有效期。 6.8.2.2 装小盒:在每个小盒中按包装规定装入2板,一张说明书。 6.8.2.3 装热缩膜:按10盒作为一个单位,用收缩膜热封。 6.8.2.4 装外箱:按纸箱规格,装入已收缩好的成品,一张产品合格证。然后用封箱胶封口,打包入库待验。 6.8.3 可接受标准: | | | 在规定位置印上与批包装指令一致的生产批号、生产日期、有效期 | | | | | | | |
6.8.4 验证结果:将验证结果填入外包装验证记录表 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 14/17 外包装验证记录表(一) 外包装验证记录表(二) 外包装验证记录表(三) 6.9 产品的验证 6.9.1 验证方法:在该工艺条件下,使用经验证的原辅料进行生产,对三批产品进行成品检验,检查结果应符合可接受标准。 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 15/17 6.9.2 可接受标准:符合复方蒲芩胶囊质量标准。 复方蒲芩胶囊成品质量标准 6.9.3产品的验证记录 产品验证记录表一 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 16/17 产品的验证记录表二 产品的验证记录表三 6.9.4 产品验证结论: 评价人: 评价日期: 文件编码:XX-XX-XX-XX-XX 17/17 7 验证周期:发生下列情况之一时需要进行验证 7.1 设备变更 7.2 工艺变更 7.3 原辅料变更 8 验证效果评价: 评 价 人: 评价日期: |