喷雾干燥和真空干燥的对比

krishna

    背景：我和客户的质量进行交谈，他们提出了物料干燥方法采取喷雾干燥比较好，利于压片。真空干燥箱干燥的物料不利于压片。
    问题：喷雾干燥的产品和真空干燥箱干燥的产品，这二者的物料性质会因为干燥方法不同而发生变化吗？
    个人观点：干燥的目的就是除去产品中的水分，让其达到合格范围内。如果产品因为干燥方法不同，进而改变了性状，那么干燥就不是物理变化了。相反，喷雾干燥的瞬间温度那么高，会不会发生含量被焦化的问题呢？真空干燥箱温度和真空度都是控制在温度范围内，这个又是不是优势呢？

摩西擎仗劈红海

没接触过，坐等高手解惑

晕了，晕了

坐等高手！

缓缓

喷雾干燥是将浸膏经离心喷雾器雾化后下落过程中迅速烘干，干燥速度快对含量的影响小，特别是热稳定性较差的较适应。喷出来的干膏粉粒度相对要均匀些。真空干燥主要是利用负压水的沸点低烘干。同样适用于热稳定性较差的药材，但是烘干后的物料再粉碎后颗粒相对喷雾干燥的差些。我觉得楼主说的压片过程有影响也是这个原因吧！

wmx2046

喷雾干燥的要比真空干燥的更利于压片。因为如果通过SEM或者TEM观察就会看到，他们的微观结构是有很大区别的。喷雾干燥的是蓬松多孔的微粒，而真空干燥后粉碎的微粒，则是一些块体，不具有蓬松多孔的结构。在压片时会有较大的差别。但喷雾的缺点是收率低。

krishna

wmx2046 发表于 2014-5-7 10:52
喷雾干燥的要比真空干燥的更利于压片。因为如果通过SEM或者TEM观察就会看到，他们的微观结构是有很大区别的 ...

干燥后的产品是经过粉碎的，而且还要经过150目的筛子。

krishna

缓缓 发表于 2014-5-7 10:44
喷雾干燥是将浸膏经离心喷雾器雾化后下落过程中迅速烘干，干燥速度快对含量的影响小，特别是热稳定性较差的 ...

真空干燥后的产品经高效粉碎机进行粉碎，而且粉碎后经过150目旋振筛。喷雾干燥后的微粒可达到这个粒度吗？

wmx2046

150目，也有大概100微米左右啊。喷雾干燥的可达10微米左右，根据产品有个上下浮动。

ying453932601

喷雾干燥的颗粒流动性好，利于压片

qdxuanyu

1.压力喷雾干燥方式，有微弱的小造粒功能，微粒孔径，在100um左右，而离心式、气流式则没有这方面的功能，压力式会有较好的流动性，但是否有利于压片待考。

2.粒度问题不是问题，追求小粒度都可以过振荡筛。

3、物料性质如楼主所说，物理脱水，没有变化。

4、喷雾干燥量大很难做到精烘包控制生产。

krishna

qdxuanyu 发表于 2014-5-21 13:43
1.压力喷雾干燥方式，有微弱的小造粒功能，微粒孔径，在100um左右，而离心式、气流式则没有这方面的功能，压 ...

说到我心里去了。下次再见到那个车间主任，先揍一顿再说。

qdxuanyu

krishna 发表于 2014-5-22 10:37
说到我心里去了。下次再见到那个车间主任，先揍一顿再说。

呵呵，有时候改变一个人的观点是个很难得事。有可能他以为他绝对准确

XinD

具体要看是什么物料的，各有优缺点，不能一概而论！

阿哥

不知道，等待高人

793295036

真空干燥与喷雾干燥都是去除被干燥物品的水分。喷雾干燥温度高，但干燥时间非常短；真空干燥温度低，但干燥时间长。如果要评价对被干燥物品的影响应通过试验来评价，比较被干燥物产物的性状、化学成分等来选择具体的干燥方法。

XinD

793295036 发表于 2014-6-23 17:40
真空干燥与喷雾干燥都是去除被干燥物品的水分。喷雾干燥温度高，但干燥时间非常短；真空干燥温度低，但干燥 ...

学习学习，谢谢

zpzjm2010

缓缓 发表于 2014-5-7 10:44
喷雾干燥是将浸膏经离心喷雾器雾化后下落过程中迅速烘干，干燥速度快对含量的影响小，特别是热稳定性较差的 ...

楼主分析很仔细，但二者干燥出来的物料，第一细度不同，第二粘度不同。