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冻干班故障处理应急预案 一冻干机组突发事故处理 1.1 冻干升华过程中突然停电的处理方法 a 确认停电后，立即将所有控制开关复位，避免突然来电导致电机损坏 b 告之配电房停电状况，询问停电原因及时间，做好来电准备 c 来电后，检查电网电压，有无缺相，如正常，先开真空系统，后开制冷系统 d 根据来电后真空及板层温度调整升华温度，即板温多少升华温度设定为多少 e 做好停电期间相关信息的记录 1.2 冻干升华过程中水泵突然损坏的处理方法 a 迅速复位各控制开关，开启真空系统（适用1#冻干机组） b 关闭损坏水泵的电源空开及进出水阀门，开启备用泵阀门，使用备用泵 c 如无备用泵，应直接更换为自来水冷却方式 d 开启（真空系统）制冷系统，根据板温、真空情况适当调整升华温度 e 通知电工到场，确定水泵损坏原因，根据实际情况及时予以修理 1.3 冻干升华过程中真空回升过快的处理方法 a 检查各真空泵是否正常运行，有无掉泵 b 观察捕水器温度是否在—50℃左右，如不在应及时调整机况 c 再次检查升华温度设置是否正确 d 经以上处理仍无效，降低升华温度（每次—5℃）直至真空回到正常值 e 停机后，检查近批次配方情况，确认是否为产品配方变化所致 1.4 冻干过程中压缩机突然停机的处理方法 a 检查电源是否电压，有无缺相，空开、热保护是否动作，及时复位 b 检查压缩机各保护开关是否动作，高压、油压差、水泵水压，通过处理，及时复位 c 检查无效后，立即通知电工到场，查找停机原因 d 如在升华过程中，应降低升华温度，维持真空度在正常值 e 如无法及时排除问题，将电工维修情况记录在案，待停机后立即组织人员抢修 1.5 升华过程中真空泵掉泵的处理方法 a 检查个泵运转情况，找出损坏真空泵 b 立即将该泵的排气口用橡胶垫密封起来，（适当调整升华温度）确保真空 c 检查该泵的控制开关及接触器、热保护器是否损坏（根据自身电工知识决定） d 如无法排除，通知电工到场，及时维修 e 记录维修情况，及故障原因，停机后复查其他泵 1.6 冻干过程中制冷管道出现泄漏的处理方法 a 立即关闭该管道对应制冷机冷凝器的出液阀，收液、停机 b 关闭漏点处前后截止阀门，放出漏点处氟利昂气体 c 通知维修人员泄露情况，及时焊补 d 焊接完成后，用氮气进行带压试验，确认焊接成功 e 依次开启关闭阀门，及控制开关，开启压缩机（如在升华过程中，适当调整升华温度） 1.7 冻干过程中空气压缩机不工作的处理方法 a 检查空压机输出压力是否已达到设定压力 b 用手触摸空压机盖端检查是否为过热保护所致（如过热，应立即检查空气管路漏点，予以密封） c 检查空压机插头处电源供应是否正常，对应保险有无熔断 d 经检查发现不了问题，通知电工前来检查 e 如暂时无法修复，应从另一台空压机分接一根空气管临时使用 1.8 冻干升华过程中循环系统无法加热的处理方法 a 检查是否为系统程序互锁导致的无法加热，如大碟阀、循环泵、真空度与电加热的互锁 b 检查温控仪设置温控点温度是否正确，温度已经达到设定温度 c 检查电加热对应的保险丝是熔断，接触器有无吸合， d 确认为电路故障后，通知电工到场及时排除，更换相应元件 e 如暂时无法排除，可单独接线，手动控制加热，并根据重新加热时的板温更改升华温度 1.9 冻干过程中大蝶阀无法开启的处理方法 a 检查空气压缩机是否正常工作，压力是否正常（如为液压传动，则应检查液压泵压力） b检查气动活塞是否存在行程变化，及时矫正 c检查大碟阀气动电磁换向阀是否动作，无动作予以更换 d更换后仍不动作，应通知电工检查其对应的控制继电器是否正常 e 如经检查仍无法排除故障，卸下传动装置，强制手动开启 1.10 冻干过程中真空抽不下来的处理方法 a 检查相应阀门是否正常开启（蝶阀）或关闭到位（化霜阀） b 逐台真空泵点击，看是否存在掉泵的现象（如有，按掉泵处理方法处理），观察真空泵油位、油色是否正常 c进无菌室，检查柜门关闭情况（如苗样大量结霜，则说明门封条泄露） d采用局部隔离的方法，对常动的阀门用橡胶垫予以密封，观察真空变化，当密封到某阀时出现明显真空好转时，即确定为该阀泄露，予以更换（没有备用阀时，先用密封垫密封使用） e 更换真空计，看真空是否变化，如经以上处理仍无变化，应考虑实际真空情况，低温升华，待停机后，彻查真个真空系统 1.11 冻干过程中温控探头显示差距较大的处理方法 a 确定板温与苗温 b 选择温度显示相对较低的探头作为温控点 c 升华后，应根据平时真空度做参考适当调整升华温度 d 停机后，用冰水化合物归零法，判断存在误差的探头，予以更换，（热电偶应重新缠绕两种金属线） e 通知分装班组，放置探头时要到位，不要混淆 1.12浦东机组干箱进水后的紧急处理措施 a 重新关闭大碟阀，停止捕水器进水 b 拆卸干箱底部清洗用排水阀接头，放出干箱里面的积水 c 通知分装班组在干箱水未排干净时，不要开柜门，防止水流出干箱 d 水排干净后，装好接头，对整个系统进行消毒处理 e 通知车间，汇报处理情况，看是否继续分装 1.13冻干过程中温度显示仪突然失灵（无显示）的处理方法 a 检查配电柜对应仪表的保险，是否熔断，必要时更换 b 检查控制柜里面温度显示仪接线有无松动 c 检查无效后，通知电工到场予以排查 d 如暂时无法解决问题，则可在硅油进出口出各执一温度计，手动控制加热，完成升华 e 停机后彻查控制电路，及仪表本身的完好性，必要时更换 1.14 冻干过程中冻干操作程序突然死机的处理方法 a 重启控制电脑，如能正常进入系统，则按正常程序冻干，不要任意点击控制图标来试探，避免造成意外损失 b 重启无效时，应检查电脑机箱与控制柜数据线接头位置，是否存在松动 c 无法排除时，应更换为手动控制程序完成冻干（建议根据实际情况执行，如即将结束冻干，可待压塞后处理） d 通知电工到场对控制电路进行排查，排除是否为控制电路故障 e 检查正常后，系统杀毒处理，重新冻干安装操作程序，必要时须冻干机厂家人员到场 1.15 冻干过程中压缩机高压报警停机的处理方法 a 检查高压排气阀的开启是否正常，要开启到位 b 检查风机是否运行正常，水泵水压是否足够 c 短暂收液，进行排空气处理至正常值，重新开机看压力是否正常 d 如在升华过程中应按照一台压缩机跳机的方案处理 e 短时间内无法降低压力时，可适当调整高压保护数值，待停机后通知维修部分，检查有无串气 1.16 冻干过程中压缩机油压差报警停机的处理 a 将油压差控制器进行复位，如在升华时，同时按照一台压缩机跳机处理方法执行 b 重新开机后观察是否由于供液大小不对导致，及时调节供液大小 c 检查油分离器回油情况，看回油管视镜有无回油（没有视镜，可用手感觉回油管温度判断） d 及时拆卸压缩机油泵处过滤器，看是否有堵塞，同时检查油色是否正常，必要时更换新油 e 通知电工检查控制器的完好性，与油泵的完好性，维修更换 1.17 远东机组冻干过程中没有停电控制柜却无电源的处理方法 a 检查是否由于水压不够导致的水控开关保护所致，及时排除水压问题 b 检查配电柜控制电路的保险丝是否熔断，如有熔断的，及时更换 c 观察有无接触器、继电器有烧糊现象，有应及时更换 d 及时通知电工到场，协助电工进行排查 e 故障排除后，按照停电来电后处理方法执行 1.18 冻干升华过程中硅油突然溢出膨胀容器的处理方法 a 检查升华温度设置是否超过允许温度 b 将硅油系统排空气接口处接上理化管，另一头放至膨胀容器中 c 停机后，降低板层至最低，进行排空气处理 d 观察预冻时硅油油位是否正常，如过低，及时添加硅油 e 硅油足够时，仍经常出现漏油情况，应通知维修部，检查蒸发器是否泄漏，及时处理 1.19 冻干机预冻过程中高压表无法显示的处理方法 a 检查高压排气阀是否开启正常，调节到位 b 检查压力表铜管是否有堵塞，及时排除 c 如有备用压力表，关机更换压力表 d 如没有，确定高压保护器的保护作用正常 e 正常预冻，并时刻注意压缩机机况 1.20 冻干预冻过程中压缩机始终不结霜的处理方法 a 调节节流阀供液大小，观察吸气压力有无对应变化 b 如调节后无反应，则可能为系统堵塞所致，因用突然增压的方法冲走堵塞渣滓 c 根据冷凝器的温度，及压缩机吸气压力与板层温度的关系值判断是否差氟 d 及时补充制冷剂至压缩机盖头结霜 e 用肥皂泡查出漏点，然后按照发现制冷管道泄露的处理方法执行 二空调送风系统突发事故处理 2.1 风机运行中，无菌室没有洁净风的处理方法 a 检查送风开关是否正常开启 b 检查风机电机皮带是否断开，或者松脱 c检查无菌室夹层上的各风管调节阀是否开启正常 d检查风机回风系统是否正常，中效过滤器的状况，是否堵塞 e 通知设备工程部专责检查调节 2.2 送风系统电机运行中，声音燥响异常的处理方法 a 检查是否因传动皮带松脱导致的声音异常 b 检查电机固定座是否有螺丝松动的现象，及时扭紧 c 拆卸电机，检查轴承是否缺油，或者损坏，及时更换 d 重新装好后，观察电机运行状况，确认是否正常 e 定期检查该电机运行温度，及运行声音 2.3 空调无法开启的处理方法 a 检查显示面板温度显示，是否达到这顶温度，自动停机 b 检查水泵风机是否正常运行 c 检查空调制冷系统各保护是否动作，及时予以复位 d 检查压缩机空开、接触器、热保护是否正常（通知电工） e 通知相关人员检查控制程序、电路是否存在故障，及时排除 三臭氧消毒系统突发事故处理 3.1 水解式臭氧发生器电流表无指示的处理方法 a 检查该电流表对应电级是否烧坏，及时更换 b 检查各水容器中水位是否足够，有无低位报警 c 检查电流表是否损坏，指针不动作 d 如无法排除，通知电工到场详细排查 e 如影响消毒的，可将臭氧管接至另一台上，暂时代替使用 3.2 水解式臭氧发生器不工作的处理方法 a 检查各水容器水位是否足够，有无水位报警，及时补充纯化水 b 检查电极是否正常，如不正常，需更换 c 检查臭氧发生器电源是否断开，或接触不良 d 通知电工到场，详细排查 e 如暂时无法修复，可将臭氧管接至另一台上，暂时代替使用 3.3 电片式臭氧发生器不工作的处理方法 a 打开风机风箱门，检查臭氧发生器开启时，各电极是否工作（发亮），排除个别烧毁短路 b 检查臭氧发生器主体与控制箱之间电缆连接是否异常 c 检查控制箱电源是否接触不良，或外界电压不正常 d 通知电工到场，详细排查故障 e如暂时无法修复，可将另一台更换过来，暂时代替使用 四 制水设备和纯蒸汽设备突发事故处理 4.1 制水过程中突然停电的处理方法 a 及时打开两级反渗透的隔膜阀，卸压 b 来电后检查电压是否正常，重新开启制水设备 4.2 制水过程中PH值，电导率调节不下来的处理方法 a 调节氢氧化钠供给的大小 b 停机，对渗透膜进行冲洗 c 对使用期限超过期限的膜予以更换 d 更换保安过滤器滤芯、及活性炭过滤器 4.3 纯蒸汽发生器操作时压力过高的处理方法 a 确定用汽单位是否已经停止用气，及时关闭 b 检查各排气阀门是否处于半开状态，及时调整 c 检查工业蒸汽的供应压力，适当减小供应大小，且增加纯水量 d 检查纯气管有无堵塞的情况，及时疏通 e 定期检查安全阀的完好性，保证紧急卸压 4.4 纯蒸汽发生器操作时蒸汽烧不起来的处理方法 a 检查工业蒸汽压力是否足够，及时与锅炉班沟通 b 检查纯化水是否足够，流量大小是否正常 c 检查热交换器的冷凝水是否排干净 d 通知用气单位，检查用气处，有无泄漏，及时处理 e 检查输气管道，有无漏点，及时排查 五 自来水系统突发事故的处理 5.1 自来水池水溢出的处理方法 a 立即关闭进水电动阀，使水位降低至正常水位 b 检查电动阀的完好性，能否正常关闭、开启 c检查上位水位浮球阀是否正常，能否正常发出关闭电动阀讯号 d适当调节进水处水手阀的大小，使进水与用水量保持相当 5.2 自来水池进水电动阀不能正常开、关的处理方法 a 检查浮球阀信号传输是否正常，及时更换浮球阀 b 检查电动阀的空开是否动作，予以复位 c 检查电动阀的主阀是否损坏，及时更换 d 检查PLC控制器是否存在故障，及时修理 e 通知电工到场详细排查，如为plc故障，调整至手动控制，人为开启关闭电动阀，实时监控水位 5.3 自来水池供水泵不供水的处理方法 a 检查用水管路水压，是否达到了设定的停泵水压 b 检查水池水位是否太少，导致下位浮球阀报警停泵 c 检查下位浮球阀的完好性，及时更换 d 检查水泵电机是否烧坏，更换备用泵 e 检查PLC是否正常，如不正常，调至手动控制，强制开启供水泵，并实时监测水池水位，及时关泵 六、冻干班日常工作中容易发生事故的细节 6.1开启或关闭浦东机组大碟阀时，要保证时间10秒以上，不然容易关不严，导致干箱进水 6.2停机时，确定要先压塞，后放气 6.3压塞后，要及时关闭液压泵 6.4化霜时，人要在旁检查，不要让水漫出溢流阀 6.5控制电脑死机后，可以直接重启电脑，不要退出冻干操作程序后再重启 6.6设置升华温度时，必须有人复核，不然容易设置点或设置温度不对出现事故 6.7远东、东富龙机组开机前要打开水压控制开关 6.8化霜防水时，要3阀全开，避免管路中有余水在冻干时结冰，堵塞管路 6.8解析干燥时，要及时关闭电加热、循环泵，不要让温度超过允许值 6.9调节膨胀阀时要注意观察压力，不要瞬间调节量过大 6.10 东富龙机组开启控制柜空开时，先推零线空开，再推火线空开 6.11 升华时停电后来电处理时，升华温度一定要按照来电后板层温度设置 6.12 开启罗茨泵的时间务必要等真空泵开启后15分钟 6.13 记录时，关闭电加热开关后，要及时复位，避免掉温 6.14 处理电路故障时，安全第一，不确定的，不要乱动 6.15 探头偏差较大时，按最保险的那点设置升华温度 七、冻干班日常维护明细 日查 1、冷却水：温度、压力、流量、洁净程度 2、控制系统：保险丝、热保护器、继电器和接触器等，以及产品的探头、真空规管 3、液压系统：油泵、液压缸、油量、油质 4、制冷机组：a 压力表读数 b 低压压力继电器的动作 c 冷却水是否开 d 制冷机的油面：启动阶段，有/无负荷时 e 制冷机的油况：色泽、油位f 制冷机的机壳温度 g 吸入口的结霜情况 5、真空泵油、油的色泽、浑浊情况 a 噪声大小 b 泵体温度 6、箱体：a观察门封条的洁净、密封情况 b 板层升降平稳情况 7、导热油循环系统 a 循环泵工作时的油压 b 膨胀容器的油位及色泽（开机前、冷却时、加热时）8、所有阀门开关的灵活性，必要时修理，尤其是真空蝶阀的开关情况要到位，所有电磁阀的有效性 周查 1、执行日查 2、放出真空泵的油水 3、如果有需要，给真空泵加油 4、液压缸的油位油质 5、导热液测试搁板温度的均匀性6、抽查一批制品的质量和干燥时间 月查 1、执行日查、周查 2、检查板层冷却和加热的性能3、检查压缩机组运行情况 4、高压表的压力 5.检查真空泵的运行，真空阀的状况 6、液压装置的状况 7、温度探头的校准情况、8 真空计的校准情况 9、抽查一批制品的质量与干燥时间 半年进行的维护操作 1、执行日周月查 2、更换真空泵油，清洗过滤器 3、检查硅油的性状 4、检查压缩机的酸碱度和洁净程度，必要时更换 5、检查探头和仪表的准确程6、检查全部安全装置和接地 每年进行的维护操作 1、执行每日周月半年的维护操作 2、大修主要设备:压缩机、真空泵、液压装置、阀门和制冷剂过滤器等 3、检查全部辅助电器、继电器和开关的接线端子等 4、检查冻干控制运行情况和PLC运行情况 5、检查全部仪表的校准情况
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