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1、目的 建立生产过程偏差处理的管理规程,在保证产品质量的情况下对偏差做出正确处理。 2、范围 生产过程中的一切偏差。 3、责任 车间主任、车间工艺员、车间领料员、仓库保管员和岗位操作者负责本规程的 实施,质量部、QA检查员负责监督本规程的实施。 4、规程 4.1 偏差范围: 4.1.1 物料平衡超出收率的正常范围; 4.1.2 生产过程时间控制超出工艺规定范围; 4.1.3 生产过程工艺条件发生偏移、变化; 4.1.4 生产过程中设备突然异常,可能影响产品质量 4.1.5 产品质量(含量、外观、岗位加工)发生偏移; 4.1.6 跑料 4.1.7 标签实用数、剩余数、残损数之和与领用数发生差额; 4.1.8 生产中其他异常情况。 4.2 偏差与紧急情况处理原则:确认不能影响最终产品的质量,符合质量标 准,安全、有效。 4.3 偏差处理程序: 4.3.1 发生偏差与紧急情况时,由车间主任填写“偏差处理单”,写明品名、批号、规 格、批量、岗位、偏差内容、发生的过程及原因、地点、建议采取的措施,填表人签字、 日期。将“偏差处理单”交给生产部。 4.3.2 生产部会及其他涉及部门进行调查,根据调查结果提出处理建议(措施)。 4.3.2.1 确认不影响产品最终质量的情况下继续加工。 4.3.2.2 确认不影响产品最终质量的情况下进行返工,或采取补救措施。 4.3.2.3 确认不影响产品质量的情况下采取再回收、再利用措施。 4.3.2.4 确认可能影响产品质量,应采取报废或销毁。 4.3.3 生产部将上述处理建议填入偏差处理单,必要时写出书面报告附于偏差处理单 之后,报相关部门,相关部门填写意见之后,报质量部门。 4.3.4 车间及相关部门按批准的措施组织实施。实施过程要在部门领导和质量部 QA检查员的监控下进行,并详细记入批记录,同时将“偏差处理单”及调查报告和处理 措施报告附于批记录之后。 4.3.5 相关事宜:若调查发现偏差产生原因有可能与其他批次的产品有关,则必须立 即通知质量部负责人,并采取措施停止相关批次的放行,直至调查确认与之无关后方可放行。 派生记录: 偏差处理单 相关文件: 依据及参考资料 《药品质量管理规范》 修订记录 大家指正 、讨论 |