培训如何做？效果才能好

wenypu1104

我公司新建工厂由于新进操作工较多，品质意识较淡薄，多次发现对质量部提出的问题，落实不到位，或者，现场巡检时发现的问题，

告诉工人或者车间领导，落实的对不到位。



近期质量部已经起草并下发了考核办法，打算边巡检，边考核，力求工人能有比较大的提升。


论坛的大佬们，烦请给点建议，贵公司有没有比较好的培训方法？


或者是培训的思路。

风扯紧乎传播者

培训制度建立后，做与不做很重要。坚持做了磨也要磨出意识来。
如何做？公司发起培训对员工来说是主动还是被动，员工主动学习肯定是最好的，员工被动学习就差很多了。培训和薪酬激励挂钩，和员工的职业规划挂钩，就算一个看门的大爷你也给他制定一个职业规划通过培训学习能做到总监。然后实打实的做，有一个人通过主动学习得到奖励了其他人自然就流口水跟上来了。

奔奔

挂钩绩效就完事了、、

cscdy

这个要看企业实力，如果招人都已经困难了，想搞好基本不可能。首先你得招的到人，这才有发挥的空间，岗前培训视岗位操作复杂程度，1-3个月，笔试+现场考核；使用部门（岗位操作）和质量部门（GMP基础知识）考核，通过后在上岗。日常巡查出现问题责任到人，是SOP有问题还是管理问题还是操作人员问题，定下来慢慢解决。不同岗位，不同时间段的人员培训有针对性，可以开通员工通道，了解员工自身有什么需求，还要结合qa现场检查哪些问题容易出现，不同阶段有不同阶段针对性的培训。考核要跟钱挂钩或者生前挂钩，要不然也没有意义。还是一句话，舍得投入，否则别做梦了

长期使用的名字

1、将实际情况反馈给公司有决定权的高层
2、在公司高层的支持下，统一车间负责人的思想，取得其支持，或者至少不反对培训及其他质量管理手段
3、在公司高层的支持下，将培训考核纳入工资考核
4、使劲磨、反复磨、不断磨。考核时注意不要变成“人民战争”。团结大多数，抓住一个反面典型，盘服他

tigar

我们公司以前就是产品质量是检测出来，变成产品质量是生产出来的转变，其实培训很重要，不要老是拿一些SOP，死文件培训，这样接受的很有限，可以多做一点幻灯片，图文并茂，并不断灌输药品是治病的，中间环节出问题是有可能害人的，质量要从上往下一条心，什么事情零容忍，比如造假，先不断培训并告知，如有发现就严重警告。慢慢就会好一些。其实有的公司质量和生产经常有矛盾，总体来说质量要求高是没有错误，我是做生产的，我也很支持质量的高标准。真的生产药品是治病的，我们现在有没有QA在现场，有没有药监局在周围，我们记录就是那么及时、正确的填写。但还要提一点，在生产时候要合理安排时间，不要让员工忙死了，天天做一些事情，忙的很紧，员工累，就会投机取巧，还有员工的一些反应要正确的对待。及时沟通，太血汗的工厂就是一团糟。随意些一点勿喷，体系和上下的一致性很重要。从领导开始做起。

多多多1

一般车间的员工质量意识较低，而且对质量部的检查比较反感，他们更多关注的是能否完成任务，至于任务的质量是否达标，他们不会关注。这需要循序渐进，需要车间的领导（包括基层领导）去对下面员工不厌其烦的培训和管理，要考核与讲解共存，不能光考核，那样 只会让员工更要排斥质量人员。一句话，主要还是看车间管理层的管理，

wjk132

很多东西没有执行，其实并不是一味去培训培训。关键是要发现问题的根本:是不知道为什么要这样做？还是不知道如何去做？还是知道为什么这么做，怎样去做，但是就是不去做。发现这些根本问题后，后续制定的方案才能有的放矢，培训也才能达到效果！

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