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认识精益管理是从认识丰田5S管理开始的,5S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、 素养(SHITSUKE)五个项目,因日语的拼音均以"S"开头,简称5S。而我们公司当时引入了源于5S的6S管理,即增加了安全(SECURITY)一项。同时公司还开展了TPM,TnPM,价值流精益项目,阿米巴管理等精益管理方法。而我负责的标签打印项目正是在这样的精益管理大背景下立项成功,下面分享给大家。 项目立项的意义在于减少人工填写差错,实现包装标签的自动打印,保证数据准确可追溯的同时,节约工时。考察市场并对比其他公司实际使用情况,最终选择了梅特勒-托利多的ICS-685型号电子秤及配套打印机。该型号的电子秤内置模块能够预制相关的标签模板,实现定量数据调用,变量数据录入和称量数据的计算和显示等数据功能。此外,模块存储的数据可以导出上传电脑,实现电子数据的存储与追溯。电子秤与打印机之间采用蓝牙传输,方便打印机的摆放与清洁。项目实施后,现场员工操作相对方便很多,避免了手工填写时经常出现的错误,同时提升了包装工作的效率。 公司一直在追求精益管理的道路上不断求索,对标其他行业先进企业的精益管理成效,同时也在持续打造自己的精益理念。从公司高层到底层员工,所有人都共同追求精益管理,把精益当成工作的一部分,同时响应国家号召,在智能制造的道路上奋勇争先,把精益管理与智能制造相结合,降低劳动强度与劳动成本,提升员工素质与能力,实现了企业与个人的双赢局面。
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