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单看生产文件非常完美,单看验证文件也毫无瑕疵,一旦生产文件和验证文件结合看,问题百出,验证和生产两张皮是目前国内大部分企业的现状,怎样判断是否为两张皮?小编结合自身经历来分析分析。
源头来讲就是关键生产设备的URS是否很完善?设备/系统确认的标准选取是否来源于URS文件,即确认URS内容能否在设备确认报告中都能够找到,并且一一对应,并无一遗漏;设备/系统确认的结果是否均能够满足生产工艺的最高要求;即设备性能确认结果参数指标远大于URS要求,URS要求大于工艺参数要求。实际生产操作的SMP/SOPs是否和确认结果密切相关。要求能够建立可追溯的关联关系,并且可以在SMP/SOPs和确认与验证文件中找到这个关联;SMP/SOPs中的管理标准(内控标准/参数)是否来自确认与验证的结果。
举个曾经遇到过的两张皮,生产车间有那么一台干热灭菌柜,灭菌工艺要求温度大于250℃,持续1小时。最初SOP里面规定了几种装载方式(装载物品材质、样式不一致),设备确认时每一种装载方式也进行了确认,怎么看也看不出问题,但是仔细一分析,这几种装载方式的参数设定均是一致(温度设定250℃,灭菌时间60分钟),但是确认的成功与否全看天意。有没有发现问题?没错这就两张皮,验证的结果完全不能指导生产操作。如果验证时发现不合格怎么办?如果一个设备的确认整个生命周期都是合格的,那肯定是有问题的,一个设备确认应该是有失败的情况,失败了说明当前的操作参数已经满足不了输出工艺要求了,需要及时调整操作参数指导生产来满足工艺参数的要求,这就是设备确认存在的意义。
对于无菌企业的验证部门更应切实联系生产,无论从能耗角度还是从产品无菌风险角度,理论结合实际才能保质保量。
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