1. 确保设备的设计、结构和位置允许对设备进行清洁、消毒和检查。
a. 确保与原材料、中间体或药物接触的设备部件是可清洁的。
b. 确保用于处理液体和软膏的罐配备可拆卸和清洁的配件。确保经验证的原位清洁(CIP)设备可以拆卸,以便进行定期验证。
c. 确保过滤器组件的设计易于拆卸。
d. 将设备放置在远离其他设备和墙壁的位置,以清洁设备和邻近区域。
e. 沿地面接触点正确密封固定设备的底座。
f. 储存时,保持设备清洁、干燥并防止污染。
2. 确保设备不会向药物中添加外来物质。确保:
a. 与原材料、中间体或药物接触的表面光滑,由无毒、耐腐蚀、对正在制造或包装的药物不反应的材料制成,并且能够经受重复清洁或消毒
b. 设备设计应尽可能减少润滑剂或其他维护材料污染药物的可能性
c. 由易于脱落颗粒或携带微生物的材料制成的设备,不会接触或污染原材料、过程中药物或药品药品生产质量管理规范指南(GUI-0001)第9版第24/159
d. 当存在金属污染风险时(例如,在压片过程中使用金属检测器),应对设备进行适当控制
e. 链条传动装置和传动齿轮被封闭或正确覆盖
f. 储罐、料斗和其他类似的生产设备配备盖子
3. 以防止污染的方式操作设备。
a. 确保烘箱、高压灭菌器和类似设备一次仅含有一种原材料、过程中药物或药物(除非采取预防措施防止污染和混淆)。
b. 放置设备时应防止外来物料污染。
c. 以优化物料流动和最大限度减少人员移动的方式放置设备。
d. 放置设备,使同一区域的生产操作相容,并防止操作之间的交叉污染。
e. 在固定的管道上清楚标记内容物和(如适用)流向。
f. 适当时,提供专用生产设备。
g. 合理操作纯化水、储存和分配设备,确保能够提供有适当的化学和微生物纯度的可靠水源。
4. 使设备保持良好的维修状态。
a. 确保设备表面无裂纹、油漆剥落和其他缺陷。
b. 确保垫片功能正常。
c. 避免使用临时器械(如胶带)。
d. 维护与药品接触的设备部件,以确保药品的制造或包装使其免受污染。
e. 根据书面预防性维护程序,维护用于重要加工或检测操作的设备。保存维护记录。
5. 设计、定位和维护设备,使其符合预期用途。
a. 确保测量装置的范围、精密度和准确度适当。定期校准该设备并保存记录。
b. 从制造、包装/贴标和检测区域中取出不适合其预期用途的设备。当无法取出时,将设备明确标记为不合适。
c. 确保生产、包装/贴标签和检测(包括计算机化系统)的关键步骤中使用的设备经过确认(如验证主计划中所述)。记录所有设备确认。更多信息,请参见验证指南-药物和支持活动(GUI-0029)和PIC/S附件11:计算机化系统。