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以下内容摘自GMP指南 无菌制剂上 第18章 一次性使用技术和免洗物料
基于一次性使用技术的优点可能存在的风险,一次性使用技术在使用过程中也存在一些特殊点:
- 验收:一般价格高、体积大、包装复杂,并且为无菌包装,不适宜采用常规的物理、化学、生物学检测等破坏性试验, 一般只能做外观检查。因此收到货后,应检查每件一次性使用技术外包装、标签以及所附文件(例如合格证书和灭菌证明)、图纸、尺寸、货号、生产场地等,确保它们已根据批准的规格和技术要求生产、提供和交付。一次性使用技术在生产使用前应进行外观检查(例如外包装箱、内包装袋的外观、产品划痕、异物、黑点等检查)和完整性检测、检查、确认并形成记录。
- 检查和安装确认。
- 一次性使用技术安装注意事项(破损、变形等),严格按照耗材供应商提供的安装说明书要求进行安装,应制订详细的安装操作规程,操作人员应经培训考核后上岗。
- 使用过程中,应关注工艺管线连接、断开、取样的污染和颗粒物,以及传感器校验等。
- 一次性使用技术拆卸(避免污染)、使用后的无害化处理。
- 一次性使用技术操作的背景洁净环境要求包括以下内容:
①应用于无菌操作,产品或物料转入密闭系统时,必须以非暴露的方式(例如通过无菌连接器或密闭的转移系统)进行,避免产品或物料暴露于室内环境。如需打开密闭的系统(例如安装过滤器或进行连接),再回到密闭状态或者使用前需要进行消毒或灭菌。
②高风险的敞口操作,应尽可能提高其背景环境的洁净级别,例如无菌生产工艺中,如果存在可能影响系统完整性的风险,则系统应放在A 级区(B 级背景)。
③如果每次使用均可证明系统保持完整[如通过压力测试和(或)监测],则可使用低级别洁净区(如C 级背景的A 级送风区域)。
④如果需要打开密闭系统(如散装生产线维护),则应在适合于物料的洁净级别打开(如最终灭菌工艺为C 级,无菌生产工艺为A 级),或进行进一步清洁与消毒。
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