蒲公英 - 制药技术的传播者 GMP理论的实践者

搜索
查看: 12354|回复: 93
收起左侧

[片剂] 试压松片问题

  [复制链接]
药徒
发表于 2013-3-3 18:08:49 | 显示全部楼层 |阅读模式

欢迎您注册蒲公英

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册

x
某一个片子,平时硬度都很好,一次为了试一下均匀度,从颗粒间直接抽取了部分颗粒,上机压片,结果硬度出现问题,如何解决?{:soso_e151:}答对有奖。。看看大家的现场经验。。某一层我会回答的。。
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-3-3 18:16:14 | 显示全部楼层
调整一下水分
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-3-3 18:32:50 | 显示全部楼层
通过喷不同浓度的酒精调节水分就不说了

加适量的糖粉

加适量二氧化硅有时也可以增加硬度
回复

使用道具 举报

药师
发表于 2013-3-3 18:38:50 | 显示全部楼层
首先调整一下机器的压力试试,看是不是机器的压力调整不当,这是第一个处理方法。
再看是不是颗粒的密度有问题,或者说粒度不合适。
还有就是看看水份是不是不合适。
总之信息量太少了,无法判断。


回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-3-3 19:20:44 | 显示全部楼层
看看颗粒的松硬、干湿度,再调整压片机的压力试试
回复

使用道具 举报

药生
发表于 2013-3-3 20:12:33 | 显示全部楼层
松片的原因有很多啊.得各方面分析,该加的是否加齐了?{:soso_e113:}
回复

使用道具 举报

匿名  发表于 2013-3-3 20:51:50
既然大家都这么踊跃抢答,我也表达一点我个人拙见。首先从无聊说,像楼上说的水分,这个很重要。还有颗粒的均匀度,物料的流动量,设备,如果还没能解决试试看把硬脂酸镁量减少。...很多种因素在里。建议把骗子出现的问题描述详细。
回复

使用道具

药徒
发表于 2013-3-3 21:22:20 | 显示全部楼层
试均匀度时出的问题,是颗粒的粒度不好吧。
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-3-3 22:05:54 | 显示全部楼层
从颗粒间直接抽取了部分颗粒,应该是成品颗粒。平时硬度都很好,试均匀度时硬度不好,应是水分问题,适当增加水分即可。
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2013-3-3 22:17:11 | 显示全部楼层
所有操作都和原来一样,QC检测水分和含量均与平时吻合。。。继续。。
回复

使用道具 举报

发表于 2013-3-4 08:35:10 | 显示全部楼层
前面化验没问题,先调查压片过程参数,重新取样压片
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-3-4 08:35:20 | 显示全部楼层
压片时压力不够、车速过快
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-3-4 08:38:19 | 显示全部楼层
取颗粒试压时没有进行整粒,粗颗粒太多或细粉太多,且没有加润滑剂
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-3-4 08:43:51 | 显示全部楼层
操作间湿度太大~~
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2013-3-4 13:54:42 | 显示全部楼层
还没有人说对。。。
回复

使用道具 举报

发表于 2013-3-4 16:57:35 | 显示全部楼层
冲头可能不对
回复

使用道具 举报

药徒
 楼主| 发表于 2013-3-4 17:53:14 | 显示全部楼层
看仔细我的描述。。“从颗粒间直接抽取了部分颗粒,上机压片,”。。硬度比以往少了约1kg。。。
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-3-5 08:47:39 | 显示全部楼层
河西智叟 发表于 2013-3-4 17:53
看仔细我的描述。。“从颗粒间直接抽取了部分颗粒,上机压片,”。。硬度比以往少了约1kg。。。

颗粒间直接抽取,你这个颗粒是混颗粒还是干颗粒?

点评

没人会尝试用湿颗粒压片的吧,即使有还要经过冻干步骤(制备口崩片)  详情 回复 发表于 2013-3-5 09:16
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-3-5 08:54:47 | 显示全部楼层
混合不均匀?
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2013-3-5 09:00:20 | 显示全部楼层
取样时没有代表性,颗粒比正常的粗。

点评

直接从混合器里抽取的、、、  详情 回复 发表于 2013-3-5 09:17
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

×发帖声明
1、本站为技术交流论坛,发帖的内容具有互动属性。您在本站发布的内容:
①在无人回复的情况下,可以通过自助删帖功能随时删除(自助删帖功能关闭期间,可以联系管理员微信:8542508 处理。)
②在有人回复和讨论的情况下,主题帖和回复内容已构成一个不可分割的整体,您将不能直接删除该帖。
2、禁止发布任何涉政、涉黄赌毒及其他违反国家相关法律、法规、及本站版规的内容,详情请参阅《蒲公英论坛总版规》。
3、您在本站发表、转载的任何作品仅代表您个人观点,不代表本站观点。不要盗用有版权要求的作品,转贴请注明来源,否则文责自负。
4、请认真阅读上述条款,您发帖即代表接受上述条款。

QQ|手机版|蒲公英|ouryao|蒲公英 ( 京ICP备14042168号-1 )  增值电信业务经营许可证编号:京B2-20243455  互联网药品信息服务资格证书编号:(京)-非经营性-2024-0033

GMT+8, 2025-4-10 19:58

Powered by Discuz! X3.4运维单位:苏州豚鼠科技有限公司

Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

声明:蒲公英网站所涉及的原创文章、文字内容、视频图片及首发资料,版权归作者及蒲公英网站所有,转载要在显著位置标明来源“蒲公英”;禁止任何形式的商业用途。违反上述声明的,本站及作者将追究法律责任。
快速回复 返回顶部 返回列表