什么是OEE？

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OEE的定义
一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：
OEE=可用率X 表现性 X质量指数。
其中：
可用率=操作时间 / 计划工作时间
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率
表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

利用OEE的一个最重要目的就是减少一般制造业所存在的六大损失：停机损失、换装调试损失、暂停机损失、减速损失、启动过程次品损失和生产正常运行时产生的次品损失。下面表格是六大损失的说明及其与OEE的关系：
六大损失类别 OEE损失类别 事件原因 注释
停机损失 有效率 刀具损坏设备突发故障原料短缺等 表示设备因为一些大的故障，或者突发事件所引起的停工。
换装调试损失 有效率 改变工具设备预热等 因改换工具，生产线调试等准备工作而造成的损失，一般位于工位安排，生产布置这一阶段
暂停机损失 表现性 不通畅的生产流导轨阻塞清洁，检查 一般指停工5分钟以下，并不需要维护人员介入的停工
减速损失 表现性 低于设计产能运行设备磨损员工技术因素等 任何阻止设备达到设计产能的因素
启动过程次品损失 质量指数 报废、重工等 设备预热，调节等生产正式运行之前产生的次品
生产过程次品损失 质量指数 报废、重工等 生产稳定进行时产生的次品
表一 六大损失与OEE的关系
   OEE计算实例
我们举一个例子来说明OEE的计算方法：
设某设备某天工作时间为8h, 班前计划停机15min, 故障停机30min,设备调整25min, 产品的理论加工周期为0.6 min/件, 一天共加工产品450件, 有20件废品, 求这台设备的OEE。
根据上面可知：
计划运行时间=8x60-15=465 (min)
实际运行时间=465-30-25=410 (min)
有效率=410/465=0.881(88.1%)
生产总量=410(件)
理想速度x实际运行时间=1/0.6 x 410=683
表现性=450/683=0.658(65.8%)
质量指数=（450—20）/450=0.955(95.5%)
OEE=有效率x表现性x质量指数=55.4%
    OEE的作用
实践证明OEE是一个极好的基准工具，通过OEE模型的各子项分析，它准确清楚地告诉你设备效率如何，在生产的哪个环节有多少损失，以及你可以进行那些改善工作。长期的使用OEE工具，企业可以轻松的找到影响生产效率的瓶颈，并进行改进和跟踪。达到提高生产效率的目的，同时使公司避免不必要的耗费。
   OEE数据采集方法
OEE的计算虽然简单，但是，在实际的应用中，当与班次，员工，设备，产品等生产要素联系在一起时，便变得十分复杂，利用人工采集数据计算OEE显得麻烦费事，为了更有效的利用OEE这个工具，OEE数据采集信息化越来越成为人们关心的话题，OEE IMPACT是世界上最优秀的OEE系统，它具有自动化数据采集模块，可以轻松地获取有关设备的生产信息，为OEE提供最有价值的数据，同时，该系统也可以生成实时的生产信息报告，包括故障停工，在制品信息和OEE等。通过这些有价值的数据，企业的管理工作无疑会变得轻松而简单。该系统已在世界上许多著名公司得到广泛的应用，例如标致汽车，雅诗蓝黛化妆品 美国伊顿汽车零部件等。

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什么是设备综合效率OEE？
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进。



OEE的应用范围
1、机台设备的OEE（单个的设备）
•单个设备所对应的相同机种相同工序
•单个设备所对庆的不同机种相同工序
•单个设备所对应的相同机种不同工序

2、非机台设备的OEE（一条生产线、一个工作站），以人为标准：
•相同机种相同工序；
•不同机种相同工序；
•相同机种不同工序。

3、整个工厂的综合效率

实行OEE的作用
•方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息。
•使机台设备保持良好的正常运转。
•使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能。
•可以帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失。
•可以征对问题，分析和改善生产状况及产品质量。
•能最大化提高资源和设备的利用率，挖掘出最大的生产潜力。

实行OEE的效益
1、企业规划：
•可以为企业规划提供客观科学的决策依据。
•可以为企业提供很多的增值意见和建义。

2、生产管理：
•能收集到生产线的实时数据，以便建立车间监控管理系统。
•能分析/跟踪生产线设备的有效利用情况，以便最大化挖掘设备生产潜力。
•能分析/跟踪产在线的潜在风险和六大损失，以便降低生产成本、提高生产力。
•能为企业精益生产管理提供可视化的生产报告。

3、设备：降低设备故障以及维修成本，加强设备管理以延长设备的使用寿命。

4、员工：通过明确操作程序和SOP，提高劳动者的熟练程度和有效工作业绩，从而提高生产效率。

5、工艺：通过解决工艺上的瓶颈问题，提高生产力。

6、质量：提高产品直通率（FTT），降低返修率，减少质量成本，

使用OEE时的注意事项
•OEE要应用在一台机器上（可视为一台机器的生产线）而不能应用在整个生产线或全厂上，这样才有意义
•OEE要作为一系列一体化的综合关键业绩指标中的一部分来运用而不能孤立使用，否则将造成生产批次规模加大或有质量缺陷的产品
•OEE必须与精益原则相符，要确保对OEE的计算不会导致浪费合理化、制度化，例如，绝不要允许给换线留出时间

太友OEE解决方案
QSmart OEE系统是一套针对生产设备现场管理的全面软硬件智能解决方案，全面实现设备效率、产量管理、质量控制及维护保养的电子化、网络化、智能化，同时实现设备关键参数的实时集中监控、实时报警，使每台设备都成为一个子智能中心，各子智能中心共同组成一个智能网络，为管理层提供实时的数据信息，全面提升企业的管理能力，企业的核心利益体现在如下的几个方面：
•提高设备的利用率，减少设备停机、待料时间；
•进行产量、质量实时跟踪，提高生产效率及质量水平；
•现场物料、故障等信息呼叫，提高现场的反应能力；
•电子化的设备维护保养管理，使设备处于更佳的状态；
•设备参数实时监控，实时报警，避免潜在质量事故的发生。

朝霞小虾米

OEE的定义
一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。当然，实际生产中是不可能达到这一要求，由于许许多多的因素，车间设备存在着大量的失效: 例如除过设备的故障，调整以及设备的完全更换之外，当设备的表现非常低时,可能会影响生产率，产生次品，返工等。
OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局设备效率）的缩写，它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成 ，即：
OEE=可用率X 表现性 X质量指数。
其中：
可用率=操作时间 / 计划工作时间
它是用来考虑停工所带来的损失，包括引起计划生产发生停工的任何事件，例如设备故障，原料短缺以及生产方法的改变等。
表现性=理想周期时间 / （操作时间 / 总产量）=（总产量 / 操作时间）/ 生产速率
表现性考虑生产速度上的损失。包括任何导致生产不能以最大速度运行的因素，例如设备的磨损，材料的不合格以及操作人员的失误等。
质量指数=良品/总产量
质量指数考虑质量的损失，它用来反映没有满足质量要求的产品（包括返工的产品）。

朝霞小虾米

有没有奖励呀

岁寒三友

学习学习了

朝霞小虾米

朝霞小虾米 发表于 2013-4-15 17:26
OEE的定义
一般，每一个生产设备都有自己的最大理论产能，要实现这一产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。 ...

百度一下，你就知道

吕杰

这个有具体的表格吗？我正准备做合格事情

张勇123456

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