干法制粒有没有压制过磷酸锂铁或低密度0.2左右物料的经验的朋友

闪耀

干法制粒有没有压制过磷酸锂铁或低密度0.2左右物料的经验的朋友，探讨下如何提高进料能力的问题，谢谢！
存在的问题：颗粒成型很好，成粒率也在85%左右，采用的仿亚历山大的国产机，双螺杆进料，后部真空吸气，产能提高不上去，原因就是进料慢，压第二次就和平时压制常规粉末的产能差不多了，第一次效能特别慢。有没有好的方法，请指教，谢谢！

附部分资料：
我用这台设备已经基本可以排除以下可能发生的问题：
干法制粒机制造设备稳定性相比较差些，故障率较高，主要问题有：轧辊坏、漏水、轧辊错位、产尘量大、成品率低、难清洁、压力不稳定等等问题。
2.1、轧辊问题，
2.1.1轧辊易坏
轧辊的表面结构，主要尺寸参数是圆周齿数、齿面槽的宽窄、齿开面的深浅。不同的轧辊表面构造对物料的适用性有着不同的压制效果，根据物料特性不同，一般可分为三种压轮：适应于西药型、中药型以及特殊性物料型。
轧辊的材质一般采用不锈钢铁2Gr13或40Gr，表面采用气体渗氮处理技术，表面硬度HV10 在1000 °以上，氮化硬化层深度在0.15mm 以上，使得轧辊表面具有较强的耐磨性和抗疲劳强度，且具有较好的抗腐蚀性。
但国产的压辊由于材质和加工精度原因，使用一段时间后压辊容易变形或破损，增加设备运行成本，而且在变形期间，对半成品的内在质量造成一定的影响，比如颗粒堆密度变化、颗粒休止角变化等，这些变化都会直接影响后道工序的灌装。
2.1.2、轧辊错位的问题，这实际上也是由于压力大的情况下，在制造精度不高的情况下出现的问题。其直观变化是发现压出的片料表面有黑色斑纹，或发生明显的色泽变化。
2.1.3、泄漏冷却水
轧辊的内部通有冷却水，旋转的轧辊与静态的冷却水管路上有动密封装置，但使用时间久了，在大压力之下，会出现泄漏的问题。目前有的厂家对轧辊结构进行了改进，使冷却水直接通往压轮表面，可以有效的降低轧辊表面温度，也大大的降低了泄漏的可能性，应该说是一个进步。但是用时间久了，就不好说了，所谓“路遥知马力”，所有这些都要在使用过程中接受考验。
总之，由于材质选择和加工工艺的原因，很多轧辊在使用后，由于制粒时压力较大，在使用一段时间后，轧辊就出现磨损、损坏等情况，所以很多厂家在使用一段时间后就要重新购买轧辊。
2.2、产尘大的问题
这主要是设备结构设计的问题，很多制造商将设备设计得比较简单，没有考虑尘粒的问题，这是需要从药品生产的规范和理念上予以更新，在结构上需要调整，充分考虑药品生产时产生的尘粒，保证生产环境。随着GMP要求的提高，cGMP理念的引入，制药设备必须作相应的改进，以适应要求。关于产尘，还有一个需要注意的就是设备的振动，我们知道振动会加大尘粒的产生和加剧尘粒的扩散，因此，在制造设备的时候，要考虑从整体结构上、制造精度上查找导致振动的振动源，降低设备产生的振动。
2.3、成品率低的问题
评价一台干法制粒机，有个最重要的指标，就是一次得率。不管是从理论上讲。还是从实践中得知，颗粒在被一次压缩后，如果再反复第二次、第三次---，其物理特性会发生较大变化，尤其在前几次，有兴趣的读者可以试验，第一次压制和第二次压制、第三次压制，乃至更多次压制，制出的颗粒的堆密度、溶出度等指标是否会发生变化。
成品率的问题固然与物料的配方有关联，但根据目前众多药厂使用干法制粒机的情况看，与以下几个原因是由直接关联的。
2.3.1轧辊的原因是主要的。由于轧辊表面的淬火工艺、表面调质工艺不一样，会出现一对轧辊之间相对的母线平行度超差、硬度不够、高压下轧辊温度偏高等问题，导致很多轧辊在使用后，在物料被压制后打成的颗粒中含有的细粉较多，成品率会急剧下降，或者一开始使用就成品率不高。
压辊的表面网纹形式、网纹深度、密度，都要有合理的选择，这些都会影响制粒的一次得率，包括影响制出的颗粒的休止角等参数。
2.3．2进料装置的合理性也是很重要的
国产机器的螺旋进料装置，没有充分考虑物料的料性，螺旋装置的结构有很多种，有大螺距的、有小螺距的、有锥形渐变形螺距的等等，这些装置的选择的一个原则是，必须保证物料在料仓内以一个恒定的速度流动，能够均匀的进入压辊间隙，并且在进入压辊间隙之前得到有效的预压，颗粒的排布进行充分的重组，尤其不能出现内外物料的流动速度差，否则会出现物料在料仓内翻滚无法顺利进入压辊间隙。
2.3.3合理的选择脱气装置是非常重要的
这是目前国产机器普遍存在的问题！人们往往忽视了脱气的重要性。
任何物料内部都是存在间隙的，这些间隙内存在空气，间隙率越大，越要重视脱气的重要性。因为在微观下，在对颗粒进行压缩时，颗粒之间的气体同时也被压缩，形成若干个压缩气包。气体被压缩，体积变小，压力变大，温度也升高（这也是导致物料温度升高的一个原因，对于那些热敏性的物料，就必须要考虑冷却）。在片料被打碎后，压缩的小气包瞬间得到压力释放，形成“气爆现象”，其结果是导致大量的颗粒爆碎，形成细粉，大大降低了一次得率。而且气体被压缩，会导致机器在压制片料的时候发生很大的振动，对机器的传动系统造成较大的瞬时反冲击力，伤害机器，油压波动很大，压力不稳定。
2.3.4还有一个原因就是设备的结构设计问题
国内很多药厂使用干法制粒机生产中药颗粒，由于中药颗粒容易吸潮、起粘，物料在干法制粒机上容易积聚堵塞通道，出现这些问题的时候就要停机清理，既影响了生产效率，也会降低成品得率。
2.4、难清洁的问题，主要还是结构设计上的原因。需要制造商在设计的源头上就要考虑清洁方便彻底。
2.5、压力不稳定的问题
国产的干法制粒机常见的一个问题就是压力不稳定，其原因
2.5.1与上述脱气装置的选择有很大的关系。
2.5.2与液压系统的蓄能器有很大的关系。国内生产的干法制粒机，有的为了降低成本，选择的国产的性能一般化的蓄能器，使用时间久了，就会出现压力不稳定现象。
2.5.3与进料装置的设计有一定关系。进料装置的选择，必须要保证物料均匀进入压辊间隙，否则必然会导致压辊间隙出现波动，压辊的压力来自于液压系统，虽然有蓄能器提供恒压保证，但压辊间隙的波动，会反作用于液压系统，导致压力出现波动。

一台干法制粒机，其主要的几个关键参数是压辊压力、进料速度、压辊转速等，只要关键参数出现波动，必然会影响制出的颗粒的物理特性，比如堆密度、休止角等

tsingsea

写的不错，是原创吗？

tsingsea

嗯，那也值得学习{:soso_e100:}

sxf5125105

请教楼主一个问题啊，你们滚压制粒的压力一般多少啊？我有个项目干法制粒，但在压片机压片时主压力偏差较大总是报警停机。有什么好的方法解决么？谢谢！

LUODAXUE

提高物料的流动性,下料就会好些!

LUODAXUE

sxf5125105 发表于 2015-10-19 13:25
请教楼主一个问题啊，你们滚压制粒的压力一般多少啊？我有个项目干法制粒，但在压片机压片时主压力偏差较大 ...

有可能是颗粒做得太大或者是不均匀的原因

sxf5125105

LUODAXUE 发表于 2015-10-26 11:16
有可能是颗粒做得太大或者是不均匀的原因

干法制得的颗粒棱角比较明显，怎么改善颗粒的均匀性啊？调整哪些参数可以实现，谢谢！

LUODAXUE

sxf5125105 发表于 2015-10-26 14:48
干法制得的颗粒棱角比较明显，怎么改善颗粒的均匀性啊？调整哪些参数可以实现，谢谢！

你们的破碎筛网是多少目的??破碎筛网不宜太大,要根据你的片重来调整.颗粒的均匀性可以过筛后总混的呀!

sxf5125105

LUODAXUE 发表于 2015-10-26 15:13
你们的破碎筛网是多少目的??破碎筛网不宜太大,要根据你的片重来调整.颗粒的均匀性可以过筛后总混的呀!

我们用的是龙立的干法制粒机，只有一级制粒。筛网是1.0mm的方孔不锈钢筛网。片重是100mg。用的是菲特压片机，压片的时候总是提示偏差过大。你们遇到过这样的情况么？有什么好办法么？

LUODAXUE

sxf5125105 发表于 2015-10-27 08:45
我们用的是龙立的干法制粒机，只有一级制粒。筛网是1.0mm的方孔不锈钢筛网。片重是100mg。用的是菲特压片 ...

压好片片重是否在合格范围呢????还有就是设备调试是否到位??如果压好的片子片重是合格的那就是设备上的问题了!

LUODAXUE

sxf5125105 发表于 2015-10-27 08:45
我们用的是龙立的干法制粒机，只有一级制粒。筛网是1.0mm的方孔不锈钢筛网。片重是100mg。用的是菲特压片 ...

还有就是你们做的颗粒的粒度分布好吗,颗粒的细粉太多了也是不行的!

sxf5125105

LUODAXUE 发表于 2015-10-27 10:37
还有就是你们做的颗粒的粒度分布好吗,颗粒的细粉太多了也是不行的!

颗粒数还是比较多的，60-70%。但是颗粒的棱角明显！粒度分布感觉成两级分化，大得多，然后就是细粉，中间的颗粒少。如何改善颗粒的均匀度？谢谢！

sxf5125105

LUODAXUE 发表于 2015-10-27 10:34
压好片片重是否在合格范围呢????还有就是设备调试是否到位??如果压好的片子片重是合格的那就是设备上的问 ...

应该不是设备的问题，你们干法制粒一般滚压是多少？

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