关于生产与质量的真实案例，请您点评

纳瓦斯

公司背景：投资过5E的新型食品企业（不写，写具体就没有秘密，请各位看官原谅，因为国内就那么几家）
产品特性：7天以内短保质期的快速流通产品
采购背景：我司采购的薪资是以提成方式结算，即以原料验收合格率为准
生产背景：该批原料对应的成品因原因A被客户退货，而原因A直接原因是原料带入
每日产量：40T左右
案例如下：原料B，品检员C

      采购新来一批原料A（换供应商），品检员C负责验收该批原料，品检员C首先针对原因A问题验货，发现没有A问题，然后再按照验收标准，感官、口感、尺寸……逐一验收，即按照公司给与的现行验收标准都符合，就收下此批原料，然后该批原料就发到车间生产。

      问题来了，到车间后，车间主任发现该批原料严重影响生产效率（效率降低10倍），无法满足订单，遂通知验收品检员A和上报生产经理和质量经理，并且知会采购经理，从采购经理处得到唯一答复是，你们已验收合格……

      车间主任已傻眼，因为该批原料大约10T，按照生产速度，至少要7-8天，而原料储存期只有3天，面对此事，品检员也坚持自己验收标准丝毫无问题，并且将验收结果抄送给各部门，来佐证自己验收的正确性。


       不知道，我描述的清楚不清楚，够不够各位分析，如果贵司遇到这种情况，我们作为厂务的人员该如何面对，如何解决？

zw6749

不太明白主任判断严重影响效率的原因是什么？依据什么判断的？

山猫

分析分析是否是验收标准指定是未考虑周全

幻影

换供应商太草率，前期应该有少量物料试用以及评估。

既然已经发生到这一步，公司内现在应该一致方向，各部门现在都不是主要责任，立马停止内耗，决策这10t怎么解决。

快活王

食品的不懂，坐看解决方案，不过同意楼上所说，你们供应商管理有点问题。另外，我感觉你们采购部经理明显怕麻烦或有其他的原因，给他施压，联系厂家退货。

红茶.

严重影响生产效率的原因是什么？

胜利者

溶解困难？

TJ药学0801

首先得调查效率降低，找出根本原因，确认是物料问题还是生产问题，如果是物料问题，那么考虑到订单与产品有效期，
一方面要调查检验方面，是已经检测的项目检测失误，还是没有顶入标准的因素导致生产的问题（因为原料换了供应商，可能有新的因素与原来不一样，而忽略了），然后与客户协商交货时间，紧急调运新物料（以往的供应商），确认检测无误，再投入生产，完成订单。
另一方面交涉此批物料的处理问题（由于有效期问题，得在发现问题时同时处理），这就得看质量协议和公司的手段了，如果开始的确按照SOP验收、检测无误，还真不好处理。。。只能协商把损失降到最低。
以上纯属个人一点想法，也许都是废话{:soso_e100:}

hmwang001

1、按合同办理。
2、立即会商，找出解决办法和改进措施。

tsingsea

让企业负责人出马
原料合不合格，检验只是依据“之一”，关键是要看原料能不能满足工艺要求。
所以，对本案例分析如下：
采购人员采购的这批原料本身没有问题，检测人员的检测结果或许也没有问题。那么问题出现在哪？
第一：供应商变更的程序不合理。没有将工艺需求，和生产部门的意见纳入供应商的考核范畴。
第二：其实也是第一条的进一步延伸——物料的接受标准有问题，当前的质量标准并不能确保物料的真实符合性。
解决措施：
首先，要针对前面说的两条制定整改措施，第一条必须要考虑进去，第二条要是没法整改，那么第一条尤其重要。
其次，让高层领导决定该批物料的处理，建议能退货的退货，该供应商不建议作为原料供应商。
再次，供应部并不存在主观故意，所以建议该批原料不计入考核。
最后，检验人员检验结果也没有主观故意，因此建议不计入工作考核。

赵旭锋

首先结束内部推责
保证产品是第一位的，应该先想办法解决交货的问题
然后过来追查造成生产效率降低的原因
这个过程并不是说质检员出具的合格报告有问题，因为可能在原料标准中缺少了对某个关键的属性关注，这个是要解决的
然后扩展到更换物料供应商的管理方面，看是否在物料供应商的方法上存在哪些缺陷，进行改进，防止问题的再次发生
制定更加详细的验收标准，制定可行的更换供应商的考察条件

free_hearts

一会原料B，一会原料A，又出现原因A；
一会品检员C，一会品检员A。说的我云里雾里；

影响效率，而不是影响质量!说明应该不是原料品质的问题了？？！！
是采购要求和验收标准不完整，有些信息没有明确？

道路漫长黑暗

把质量经理跟采购经理都开了

如色萧

推责任情绪在的话就不是很容易协调了。分析根本原因才是最重要的，最后的方案还是得决策层来定