三合一设备干燥问题求指导

轻弑浅殇

淡墨青衫 发表于 2016-11-23 08:45
我们以前是将搅拌先放在最高位，三合一通热水真空，等差不多有点扬尘开始挖料，搅拌不要挖的太快，一般是 ...

一般什么时候会扬尘？这个不好控制。搅拌的话，一开始慢，后面可以加快速度么？

轻弑浅殇

上海你期待 发表于 2016-11-23 10:42
1.物料在干燥过程中容易结块抱团，跟开启搅拌，动搅拌没关系，这样也解决不了问题。
物料在干燥时容易抱团 ...

非常感谢你专业的回答！
1.在干燥前，我们进行最后一次压滤，大概将滤饼含水量控制在60%左右，我看有的三合一厂家有提到平样操作，个人认为平样对含水量没有太大的改变作用。如果压得过紧，而样品又是有粘性的，是不是也会导致结块？？结块的物料内部也是干的。我们过滤的烧结板使用的是3μm
2.残留7微米左右，反吹可以解决一部分，但是会影响视镜观察
3.设备改不了，泪崩

静水蓝心

轻弑浅殇 发表于 2016-11-23 07:44
搅拌开的时机怎么定呢？搅拌早会结块，搅拌迟的话，干燥时间会受到影响

根据实际工艺摸索，别无他法呀

轻弑浅殇

静水蓝心 发表于 2016-11-23 17:06
根据实际工艺摸索，别无他法呀

嗯嗯，好的，谢谢

上海你期待

轻弑浅殇 发表于 2016-11-23 16:58
非常感谢你专业的回答！
1.在干燥前，我们进行最后一次压滤，大概将滤饼含水量控制在60%左右，我看有的 ...

您客气，专业谈不上，只是一点经验而已。
1.根据您的描述是有问题，压滤后含湿度还有60%，这个数值太不正常了，纵使物料特性不一样，这个数值也有问题，60%的含湿度，你干燥的时间会相当长，这也是你干燥结块的主要原因，3μm的过滤精度太细了，导致的你物料含湿度降不下去。目前为止有用到450μm过滤的，而且不漏料。
2.你得残留应该在7mm左右，受滤盘的平整度和搅拌桨的水平度影响，可能有的地方残留会超过1cm，
3.用搅拌桨平料操作，这本身就是个误区，平盘三合一的搅拌主要功能是出料和搅拌（洗涤时搅拌效果不是特别理想）。
4.可能你这个物料不是很适合用三合一，用起来也不是特别爽，多数是在做设备前没对物料进行实验分析判断。

玻璃杯

轻弑浅殇 发表于 2016-11-23 16:40
我们的物料就是有颗粒，也没有结块那么大；我们因为干粉罐直接连着分装机，没有考虑用铲子；最后出料等大 ...

设备形式不一样，我们不是联动
我们是出在分装容器中，再包装

轻弑浅殇

上海你期待 发表于 2016-11-24 08:33
您客气，专业谈不上，只是一点经验而已。
1.根据您的描述是有问题，压滤后含湿度还有60%，这个数值太不 ...

再次感谢您分享的宝贵经验！
1.我们的物料比较黏，晶粒最小就这么大，所以才用的3微米，至于400多微米，我们肯定用不了！话说这个孔径大小和含水量关系很大么？反正最后也是压到没有明显的水流出来，感觉已经到尽头了，这可能还是和物料性质有关系！即使离心，含水量也差不多是这个样子！
我们也有生产出来没有结块的，干燥时间的确是长！
2.想再请教一个问题：我们抽真空是上下同时抽，不过上面管道的孔径要大，下面管道的孔径要小，那么最后滤饼的水分是向上还是向下运动呢？

轻弑浅殇

上海你期待 发表于 2016-11-24 08:33
您客气，专业谈不上，只是一点经验而已。
1.根据您的描述是有问题，压滤后含湿度还有60%，这个数值太不 ...

洗涤时搅拌效果不是很好怎么理解？用起来真的很不爽，不过综合考虑，这个还是比较理想的～

轻弑浅殇

玻璃杯 发表于 2016-11-24 11:31
设备形式不一样，我们不是联动
我们是出在分装容器中，再包装

嗯嗯，谢谢兄台

上海你期待

轻弑浅殇 发表于 2016-11-24 15:03
再次感谢您分享的宝贵经验！
1.我们的物料比较黏，晶粒最小就这么大，所以才用的3微米，至于400多微米， ...

在过滤与分离的时候，不能单纯只考虑最小颗粒，如果只考虑最小颗粒，一步拦死，会极大的影响过滤效率。
过滤分两种：1.滤材过滤，2.料层过滤，在多数过滤与分离后期，基本都是依靠料层拦截，那么到底怎么选择过滤精度与过滤效率呢，这中间有一个边际效益值。
孔径大小也就是过滤精度直接决定了过滤效率和物料含湿度。因为没见到你的物料所以没法直接判断，有可能你感觉60%的水分已经到头了，实际上是你过滤精度太高，导致含湿度降不下去，有可能更换精度，含湿度会下降很多个百分比。这只是推理，没见到物料，没法分析。也有可能就是你说的，物料特性就这样。
你干燥时抽真空是上下同抽？？下面抽是从哪个位置抽的？是烧结网背部，盲板下面？

上海你期待

轻弑浅殇 发表于 2016-11-24 15:05
洗涤时搅拌效果不是很好怎么理解？用起来真的很不爽，不过综合考虑，这个还是比较理想的～

这个呢是新老两代机器对比而言，也不是说不一定就不理想。
因为这个受机器本身结构特点影响，平盘机型，三叶桨或者S桨，转速3~9转，1.这个桨叶形式无法很好的混合洗涤料液，2.转速慢，要是设备直径大，搅拌洗涤或者混合时间会延长很多。
可以参考第二代椎体是三合一过滤机。

轻弑浅殇

上海你期待 发表于 2016-11-25 09:29
在过滤与分离的时候，不能单纯只考虑最小颗粒，如果只考虑最小颗粒，一步拦死，会极大的影响过滤效率。
...

感谢你的解答，过滤精度这个情况我可以做实验验证下！我们抽真空，下面就是金属烧结板背面

上海你期待

轻弑浅殇 发表于 2016-11-26 15:47
感谢你的解答，过滤精度这个情况我可以做实验验证下！我们抽真空，下面就是金属烧结板背面

干燥时从烧结网背部抽真空的操作方法不常见，干燥产生的雾化器再次经过滤饼层，又加湿了物料。
至于您说的雾化七是从上面走了还是下面走了，你可看看捕截器里面的情况。

suqinlu

建议你还可以从结晶上面考虑，结晶好了对你的过滤和干燥都有好处

轻弑浅殇

suqinlu 发表于 2016-11-28 09:02
建议你还可以从结晶上面考虑，结晶好了对你的过滤和干燥都有好处

嗯嗯，你说的很对，这个差不多改进好了！

轻弑浅殇

上海你期待 发表于 2016-11-28 08:59
干燥时从烧结网背部抽真空的操作方法不常见，干燥产生的雾化器再次经过滤饼层，又加湿了物料。
至于您说 ...

下面抽真空的话，水汽是从另外的管道排出去，不会经过物料的！

Jopper

干燥过程升降搅拌桨可以打碎结块，
出料残留：出尾料时候适当提高搅速，来回升降搅拌桨

shyboy520

三合一设备本身由于搅拌的存在，会有与底盘有几毫米的间隙，这个物料需要人工出，对于无菌产品，残料智能丢弃。
结块的问题，是所有干燥产品中都有的情况，可能的最大原因是干燥太快造成的。考虑：延长干燥时间、降低干燥温度、合理介入的搅拌时间。

另外有四合一干燥设备，可以选择一下。