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5 操作过程及工艺条件 5.1 原材料的炮制:见中药材前处理工艺规程(SMP.JS-GG-12) 5.2 稠膏的制备:二人复核投料,按批配方量称取当归30kg,番泻叶480kg,肉苁蓉60kg,平均分成2份,分别投入多功能提取罐中,每罐加水量为1500kg,加热煎煮1.5小时,执行“TQ30型多能提取罐标准操作规程”(SOP.SC-SZ-35),提取液经管道过滤器选用100目不锈钢筛网过滤,置4000L贮罐中,得药液2900±50kg,滤液经双效蒸发浓缩至相对密度为1.20-1.25(80℃测)的稠膏。执行“WII2000型双效外循环标准操作规程”(SOP.SC-SZ-44),真空度:一效0.02~0.05Mpa、二效0.05~0.08Mpa,温度:一效70~90℃、二效55~70℃。稠膏装入不锈钢密封桶中,称重,转入下道工序。 5.3 当归生粉的制备:二人复核投料,按批配方量称取当归30kg,执行“脉动正压臭氧灭菌柜标准操作规程”(SOP.SC-SZ-48),进行灭菌,铺盘厚度≤10mm,时间90分钟。投入到柴田粉碎机中,选用80目不锈钢筛网,进行粉碎,执行“F-400柴田粉碎机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-47),粉碎后的药粉装入洁净不锈钢密封桶中,称重,挂上标志,进入中间站,中间产品检验,备用。 5.4 膏粉混合:将稠膏和已制好的当归生粉,投入槽形混合机中,混合,执行“槽形混合机标准操作规格”(SOP.SC-SZ-49),混合10分钟,混合后的膏粉装入洁净不锈钢盘中,挂上标志,转入下道工序。 5.5 干燥:将混合后的膏粉放入真空干燥箱中,干燥(50-60℃),真空度0.2~0.4Mpa,干燥10小时。执行“MG15型真空干燥箱标准操作规程”(SOP.SC-SZ-36)。装入洁净不锈钢桶中,称重,挂上标志,转入下道工序。 5.6 粉碎:将干燥后的干膏粉,投入到万能粉碎机中,选用80目筛网,粉碎,执行“F-400万能粉碎机标准操作规程“(SOP.SC-SZ-47),装入洁净不锈钢桶中,称重,挂上标志,送入中间站,备用。 5.7 批混:将领取的合格药粉投入三维运动混合机中,进行混合20分钟,执行“HD-800多向运动混合机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-06),混合后的药粉装入不锈钢桶中,称重,贴上标志(品名、规格、批号、重量、数量、操作人、检查人、日期),送入中间站,待化验中间产品。 5.8 胶囊充填:执行“全自动胶囊充填机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-08),选用1号机制胶囊,调整转速为700-1000粒/分,压力为0.02Mpa,进行充填,每隔30分钟用1/100的电子天平分别称量10粒,装量差异控制在0.25g×(±7.0%)。灌装完的胶囊加少许95%乙醇,用药品抛光机抛光,执行“GYJ-150胶囊抛光机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-09),放入不锈钢桶中,称重,挂上标志,送到中间站,料斗中尾料及吸尘器中尾料不超过1kg(过40目筛),装入不锈钢桶中,称重后挂上标志,送到中间站,混入下批批混中。 5.9 铝塑包装:执行“DPP-250铝塑包装机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-10),调整好产品批号字头,热封加热至155℃,上加热105℃,下加热110℃,吹泡压力≥0.4Mpa,速度为每分钟20-25次/分。开启铝塑包装机压板,每板10粒,合格品放入内衬塑料袋的塑料筐中,称重,贴上标记(不合格品立即扒粒,压板),备用。 5.10 包装:每2板装一个防潮袋,用热合机封口(数量准确、封口严密)。一个防潮袋和一张说明书装1小盒,每箱装200小盒,一个产品合格证(装箱单),大箱上下各放一个垫板,上下开口处用自动封箱机、不干胶带封牢,再用自动捆扎机、PP带打包,执行“XQR自动捆扎机标准操作规程”(SOP.SC-SZ-15),长打2道,宽打2道,松紧适宜,入库。(在包装前小盒、大箱要用喷码机喷上生产日期、产品批号和有效期至××年××月、流水号)。 5.11 在包装过程中随时检查包装的数量及质量。包装结束后,统计说明书及包装盒的数量,喷以产品批号的外盒,执行“标签使用管理规程”(SMP.SC-WL-04)。 |