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1 目 的: 建立固体车间制剂称量岗位清场操作规程,使该岗位清场操作规范化、标准化,保证岗位清场达到要求,防止药品交叉污染。 2 范 围: 适用于固体车间称量岗位清场的操作。 3 责 任: 固体车间岗位班长、操作者负责本规程的实施,QA检查员、工艺员监督本规程的实施。 4 内 容: 4.1 清场频次: 4.1.1 每批生产结束时。 4.1.2 清场有效期超限时。 4.1.3 生产过程中发生异常情况,可能会造成产品污染时。 4.2 清洁工具:洁净擦布、清洁桶。 4.3 清洁剂:1%氢氧化钠、纯化水。按《清洁剂、消毒剂配制和使用标准操作规程》使用、存放。 4.4 消毒剂:75%乙醇溶液和5%乳酸溶液(交替使用)。按《清洁剂、消毒剂配制和使用标准操作规程》使用、存放。 4.5 清洁原则:清洁过程中本着先物后地,先内后外,先上后下,先拆后洗,先零后整的擦拭原则。 4.6 清场方法: 4.6.1 每天工作结束后用洁净擦布擦拭门窗、墙壁、工作台面、不锈钢凳、地面进行日常清洁,并填写“洁净区区域清洁记录”。 4.6.2 生产结束后将前次生产剩余物料退回原辅料暂存室。 4.6.3 将本批的废品,落地药粉存放在指定的容器内,按《车间物料管理规程》统一处理。 4.6.4 按《T5000型电子天平清洁操作规程》、《XK3126-HAWK台秤清洁操作规程》清洁电子秤。 4.6.5 按《洁净区区域清洁标准操作规程》清洁操作室、钟表、温湿度计、压差计、通讯设施等。 4.6.6 取洁净擦布蘸消毒剂擦拭送、回风口。 4.6.7 按《洁净区工器具、容器具清洁标准操作规程》清洁工器具。 4.6.8 清除本批产品相关文件资料、生产标识。 4.7 清场效果检查与评价: 4.7.1 清场工作结束后,操作者应自检。 4.7.2 操作室内应无积尘、无污物、无积水。 4.7.3 生产现场无与前次产品相关的物品。 4.7.4 使用的工具、容器具应清洁无异物,无前次产品遗留物,物放有序。 4.7.5 设备内外无前次生产遗留的药品、无油污。 4.7.6 清场后填写“清场记录”。 4.7.7 由QA检查员确认是否清场合格,合格后由QA检查员在“清场记录”上签字并发放清场合格证,正本付入生产批记录,副本贴在操作室门外。不合格按4.6程序重新清洁,直至检查合格。 4.8 清洁有效期:72小时(指在未使用的情况下最长保存时间),如超过72小时须重新清洁。 4.9 清洁工具清洗及存放:按《洁净区清洁工具清洁标准操作规程》清洗,消毒后存放在洁净区内洁具清洗室。 5.派生记录:称量投料工序清场操作记录 6.相关文件:无 7.依据及参考资料:《药品生产质量管理规范》 8. 修订记录
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