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本帖最后由 imqk 于 2019-1-12 16:52 编辑
作者:哈哈一笑 来源:知药学社(公众号eamorg)
本文为知药学社【知药杯】改革开放40年,中国制药,我和你说说心里话征文活动稿件,作者在上篇《我经历的小容量注射剂生产三阶段》中怀念师傅年代的工匠精神,本篇则记录了早期药厂基于硬件条件、人的认知限制下GMP认证的不易,在认证结束该庆祝的时候让作者眼角不由自主地湿润起来。
2003年7月,公司新的制剂大楼(固体制剂、注射剂、库房)建成,各车间设备安装调试结束,净化工程验收合格,新车间具备了验证条件。注射剂车间设计3条联动生产线,先安装两条,预留一条,总净化面积4500平方米,不包含空调和纯化水间。新车间宽敞明亮,宽阔的回行走廊,照人影的绿色自流平地面,崭新光洁的不锈钢自动化设备,洁净明亮的操作间空气是经过空调净化净化机组3级过滤送入,员工们穿着连体灭菌不脱落纤维的洁净服极度兴奋,和使用几十年的老车间相比变化实在太大了。
灭菌柜是蒸汽灭菌柜,触摸屏操作,灭菌温度、时间、FO值结束记录自动打印,温控和检测是一个移动探头,比我们那台老灭菌柜好到天上了。蒸汽灭菌柜没有水浴灭菌柜的换热器,温差范围相对较大,洗烘灌联动线是湖南正中机械厂生产的,是当时市场占有率比较高的联动线。灌封充氮气为高纯制氮机制造,燃气是氢氧发生器产生,灌封机关键部位无层流保护;配液系统是316L材质浓稀配罐安装在一个配液间,配液罐可以纯蒸汽灭菌,灭菌时间、温度由操作工监控控制,无灭菌温度、时间自动记录;注射用水分配系统出口加除菌过滤器、换热器,人工控制循环水系统温度。
我们开始了各项认证前的准备工作,按照找来的模板编制验证方案,制定验证计划,也请了几个通过GMP认证企业的老师给我们指导培训。工人们刚刚能操作各种现代化自控设备,验证就开始了。所有验证必须合格,设备验证:运行、性能验证的结果均符合规定的要求;工艺验证:各项参数稳定可靠,能持续生产出3批符合注册要求的产品。这次认证可是国家随机抽调的认证专家来检查,谁来我们无法知道,这个经验欠缺的团队能通过国家老师的认证检查吗?大家如履薄冰,如临大敌,把能想到的漏洞都要堵上。彩钢板上施工划痕要求工人用橡皮一点一点擦净、不锈钢表面擦到镜面一样光洁。认证前公司请了一个专家老师来看看,我记得在会议室老师看了几个文件,非常生气,把文件从桌子上一推,我们辛辛苦苦做的文件稀里哗啦全散落到了地上,老师生气地说,文件质量太差了,无法看!我们面如土色,不敢争辩。老师在车间转了一圈指出,洗瓶机在万级,安瓿瓶脱外包后用周转车运至缓冲间自净由万级操作工接收,没有清洗的安瓿会对万级会造成污染,应该装一个清洗或灭菌设备,安瓿经过清洗或灭菌后方可进入万级。我们听后都不知道如何干了,已经设计建成这样了,现在变?困难多大啊,我的老师!老师走后,我们商量硬件不足软件补,通过制定文件加强管理来解决。老师的态度让总经理担心质量部经理经验欠缺,决定借用一个通过认证的经理来代替。这事确实做的不好,但在财力、人力、两年时间的巨大投入下,因一个部门被专家老师认为能力不足而失败,企业的损失就大了。
认证的日子到了,2003年9月某日,三位国家检查员老师在我省连续认证3家注射剂,我们是最后一个。公司安排人去接待老师。我们车间忙乱而紧张,注射剂两条线动态检查,我是负责人,压力无比巨大,这两条联动线洗、烘、灌设备实际运行不顺畅,特别是1ml的生产线,瓶子从网带出口出来,网带运动,瓶子挤动,挤着挤着凸出紊乱一片,需用镊子整理好才能继续,送瓶扇形块夹瓶、破瓶(可能与瓶子直径公差大也有关系)、模具错位,进瓶蛟龙破瓶不断发生,灌封机不能顺畅灌封。车间现场检查不能正常运行我的责任就大了啊!我没有好的办法,只能安排在认证检查前一天配好药液,灌封一部分半成品(设备没有运行记录功能),剔除破瓶,封口外观不好的废品,清洁好操作间和设备表面卫生,核对物料卡和实物相符,写好各岗位记录和状态标识;包装岗位的标签整数和尾数是经过标签管理员反复清点,记录数字和实物一张不差。我同关键工序班组长仔细准备完现场已到凌晨3点多了,在公司值班室休息了几个小时,第二天早上迎接国家局的认证检查。
认证检查第一天,首次会议结束,车间现场检查,先检查注射剂,现场大约2、3小时,一个岗位几十分钟,由于我们充分的准备整个过程还算顺利,没有发生大的事件和设备停运。人净、物净、压差、温湿度、物料平衡、状态标识、人员回答问题,基本没有啥事情。制水、空调、空压、制氮也都正常,验证、生产记录正常。物流、质量没有大缺陷。4天紧张地检查很快结束,末次会议检查组长老师现场通报结果,GMP认证通过!我眼角不由自主地湿润了,经过2年辛劳付出终于通过了国家GMP认证!120多名员工可以上班了!认证老师走后,公司放鞭炮庆祝,全体工人兴奋欢舞,管理人员笑着笑着流泪了!经历了这次认证我瘦了好几公斤,千钧重担终于可以放放了。
未完待续 下篇《记我的制药生涯三阶段之二之认证后现实的五年》
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