【中然杯】细处着手，节能降耗

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                                                     细处着手，节能降耗

     无论从企业成本控制还是响应国家越来越严格的环境保护可持续发展战略，节能降耗都成为企业不得不面对的重点工作。对于制药企业来讲，为了能达到节能降耗、降低成本、提升企业产品市场竞争能力的目的，在厂房设计、生产质量管理等方面必须切实从细节下手，多方考虑。

    成熟的产品工艺该是节能降耗的首要要求，药品生产不同于其他产品，有严格的GMP规范要求和质量标准控制，成熟工艺可以避免质量不合格产品的出现，杜绝返工、污染报废等不必要的损耗……是其他降耗工作开展的基础。虽然药品相关变更比较麻烦，但产品工艺涉及到企业切实利益就不得不重视。现在常说“质量源于设计”，节能降耗该也是如此。企业应先根据产品生产分析生产能耗因素，对能耗损耗有针对性地采取合理改进措施，从源头予以控制，才能保证事半功倍。如结合产品工艺产能设计合适的厂房和选用合理的设备；在不影响正常生产的条件下，厂房设计能最大程度的利用天然日光，雨水、风能、重力等，在生产照明、降温、冷却、投料输送等方面，从长期来看是不错的节能选择；在厂房布局设备、功能间安排上最大程度考虑运输方便、多产品共线生产风险，为车间满负荷生产分担能耗，提供参考；洁净区生产要对直排和合格洁净风区别对待，循环回收余热、净风。需要使用蒸汽的，无论管道怎么布置，有效保温是输送不变的真理——有的企业把蒸汽管道埋入地下，却着了夏季雨水排放不畅的“道”——导致蒸汽遇水冷凝，浪费。

   有效节能的设计需要集思广益，深思熟虑，能否实现节能降耗，靠实际来检验，生产是节能降耗能够采取细节控制最多的过程。在GMP要求下合理安排生产，最大程度分担药品生产公用系统能耗是对生产调度管理人员的考验，特别是制剂车间——工序多、设备杂、半成品检验周期间隔不同……合理的生产安排对节能降耗可想而知。其次是要在保证药品质量和工艺下，从细节着手，优化操作参数。如中药提取生产过程中，药液煮沸后是微沸还是一直维持滚沸；浓缩过程温度需不需要区别对待，不同控制——中药提取的复杂性告诉我们——其实并不是所有的药液都要在同样的温度条件浓缩，降低温度对某些药材质量成分含量反而有利。提取浓缩系统冷却用水、真空用水如果直排肯定是很大的浪费，设计容纳池单独降温，循环使用也无不可。最后就是做好设备维护，清洁，特别是靠热或冷介质传递进行生产的设备，定期对设备及附件防腐、氧化产生的阻垢进行处理；蒸汽量耗大的，应加强对锅炉定期安全检查、除垢等，即达到维持正常生产的目的，也保证燃料的耗损。

    随着科技的日新月异，在生产过程中还要考虑工艺的改进和新技术运用，如自动设备对提高生产效率，达到节能降耗的很有作用。

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节能降耗是企业的生存之本

有所思

想法是好的，执行比较困难。