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【新奇杯】中药干燥给我的困惑-中药干燥技术点滴滴 整天忙于 GMP合规性检查,忙的焦头烂额,如何对中药进行干燥真是研究不多,结合自身实践经验也谈谈自己的一点看法。 中药干燥技术无非是鼓风烘箱干燥、 普通真空干燥、真空干燥箱干燥、喷雾干燥、微波干燥和真空带式干燥、组合干燥方式有喷雾-流化床干燥、喷雾冷冻干燥等等。 对各种干燥技术进行分析选择干燥技术 中药品种繁多,成分复杂多样,没有形成普遍认可的技术标准。各种方法各有优缺点:了解并掌握中药的性质以及不同干燥方式和工艺的特点,对于合理选择、使用和改进现有中药干燥设备和工艺是非常重要的。 鼓风烘箱干燥、 普通真空干燥对于多糖量较高,其黏性大和透气性差品种不是很理想,同时还存在干燥温度要求高,一般要达到80 ℃以上才能达到较好的干燥效果,除此之外,还存在干燥时间长、能耗高、生产效率低以及产品品质差的缺点;真空干燥箱干燥和喷雾干燥技术广泛用于中药的干燥,对多糖量较高的浸膏进行干燥时,仍因各品种特性的不同而存在较多的技术难题;微波干燥技术是一种新型干燥技术,有良好的应用前景,但研究起步较晚,存在干燥过程难控制的缺点;真空带式干燥是近年来兴起的一种连续进料、连续出料形式的接触式真空干燥方式,其对黏度较高、热敏性强、易氧化的中药具有较好的干燥效果,且由于其干燥温度低、时间短、有效成分损失少等优点,已逐渐在中药生产中推广应用。 建立恰当的优选分析方法 考虑产品特性优化干燥工艺,一个干燥技术是否符合中药品种质量特性,可从中药干燥产品的含水率、有效成分的量和干燥速率外,与干燥产品质量相关的其他指标也应该得到重视,如干燥产品的色泽、浸膏粉体的孔隙率、溶散时限等。因此,针对不同中药品种,不断深入研究生产过程与干燥工艺之间的联系,从而研究加热温度、料液性质、冷却温度、真空度、履带速度等工艺参数与干燥产品质量之间的关系,筛选不同品种中药的工艺,建立完善的干燥工艺规范,提高干燥技术的控制水平,进而获得稳定的高质量干燥产品。 中药干燥无论采取什么方法都离不开产品的特性,在保证中药有效成分含量情况下选择干燥技术。
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