【梅特勒-托利多】精益管理-生产效率提升

qqqqqqqqqqqq · 发表于 2019-10-14 09:20:27

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近两年，本公司固体制剂车间人均生产效率较低，生产成本节约率不达标，生产成本及效率问题凸显。为提高车间生产效率，消除浪费、实降低成本，确保年度KPI指标的达成，公司决定导入精益生产理念，全面推进精益生产管理。

公司制定了项目组管理制度，以项目推动精益管理，成立了4个小组。对生产效率、不合格品、原辅料包材单耗等进行持续管控。至今已经历四个阶段：导入-推进-改进-提升。

导入阶段：

1、成立专项推进小组。从领导组、推进办公室、实施团队3个层级分别确定了项目组人员。

2、启动精益改善周。公司邀请咨询公司进行为期6天的集中培训。培训内容新颖、丰富，如IE程序分析及改善、IE人机联合作业分析、动作浪费与改善、产线平衡分析与改善、基于标准（目标）的效率管理等。

推进阶段：

1、每日各小组统计数据上传“微信共享群”，出现数据异常，即时沟通、解决。

2、每周召开周例会，回顾上周工作完成情况，讨论解决存在的难题、制定下周计划。

改进、提升阶段：

1、小组每月进行一次书面总结，回顾取得的成果，同时，针对不足，制定改进计划。

2、统计分析，梳理目标分解，通过阶段性逐步提升，最终完成车间的达成率。

总结：精益的精髓——所有的方法都是为了消除浪费；找到主要浪费，用精益的方法进行消除！精益永无止境，贵在坚持，贵在精细。只要想提升，精益将一直存在！

大呆子 · 发表于 2019-10-14 09:41:45

效果怎么样？能不能讲讲

qqqqqqqqqqqq · 发表于 2019-10-14 09:56:24

大呆子发表于 2019-10-14 09:41
效果怎么样？能不能讲讲

效果还是不多，整体生产效率明显上升，举个最简单的，外包装线直接由90件每班次提升110左右，各工序时间控制观念明显加强，整体员工主观能动性也是较高的，推动开始很多员工是不愿意的，后面思想转化也会能够积极开展，积极响应。很感谢员工及公司领导！

qqqqqqqqqqqq · 发表于 2019-10-14 10:24:32

qqqqqqqqqqqq 发表于 2019-10-14 09:56
效果还是不多，整体生产效率明显上升，举个最简单的，外包装线直接由90件每班次提升110左右，各工序时间 ...

效果还是挺多，整体生产效率明显上升，举个最简单的，外包装线直接由90件每班次提升110左右，各工序时间控制观念明显加强，整体员工主观能动性也是较高的，推动开始很多员工是不愿意的，后面思想转化也会能够积极开展，积极响应。很感谢员工及公司领导！

xqliu · 发表于 2019-10-14 10:36:15

找到主要浪费---这是关键。

十八有点呆 · 发表于 2019-10-14 11:15:22

挺实用吗？

qqqqqqqqqqqq · 发表于 2019-10-14 11:24:46

xqliu 发表于 2019-10-14 10:36
找到主要浪费---这是关键。

这也是核心

qqqqqqqqqqqq · 发表于 2019-10-14 11:43:21

十八有点呆发表于 2019-10-14 11:15
挺实用吗？

可以相互交流！

qqqqqqqqqqqq · 发表于 2019-10-14 11:57:41

qqqqqqqqqqqq 发表于 2019-10-14 11:24
这也是核心

这也是核心

qqqqqqqqqqqq · 发表于 2019-10-14 13:08:23

十八有点呆发表于 2019-10-14 11:15
挺实用吗？

可以相互交流！

qqqqqqqqqqqq · 发表于 2019-10-15 09:42:42

导入精益生产的感受，希望可以参考！

qqqqqqqqqqqq · 发表于 2019-10-15 10:36:35

导入精益生产的感受，希望可以参考！

qqqqqqqqqqqq · 发表于 2019-10-15 15:33:27

导入精益生产的感受，希望可以参考！

qqqqqqqqqqqq · 发表于 2019-10-15 15:33:59

导入精益生产的感受，希望可以参考！

qqqqqqqqqqqq · 发表于 2019-10-15 16:09:34

导入精益生产的感受，希望可以参考！

qqqqqqqqqqqq · 发表于 2019-10-16 08:35:26

导入精益生产的感受，希望可以参考！

qqqqqqqqqqqq · 发表于 2019-10-16 17:03:32

导入精益生产的感受，希望可以参考！