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一般隧道烘箱分预热段、高温段、冷却段三段,三段独立控制,有单独的送风机、排风机,可以自动实现洗瓶间——预热段——高温段——冷却段——灌装间之间的压差平衡。 按照GMP法规要求,灌装间对洗瓶间的压差要保持大于10Pa即可。 隧道烘箱一般设计的压差设定和报警设定都是基于“灌装间对洗瓶间的相对压差10-12Pa”,如果隧道烘箱各段压差设定不合理,必然造成压差报警,如果各段之间不能保证风压平衡,必然造成高温段偏移,出现温度报警。 通常,预热段——高温段——冷却段之间的压差最好为0,这样才能够保证隧道烘箱内部各段之间空气流向不偏移,高温段不至于偏前或者偏后。 也就是说要平衡灌装间对洗瓶间的相对压差,灌装间对冷却段要有相对压差,预热段对洗瓶间要有10Pa的相对压差,这样比较合理,如果设定不平衡,高温段偏移是必然的。 这种情况下,建议重新对隧道烘箱做调试,重新设定各段压差设定值和压差报警值。 调试步骤: 1、保证灌装间、洗瓶间相对压差大于10。 2、开启隧道烘箱各段送风机、排风机,设定各段风速先达到要求(风速是最基本的参数)。 3、调整各段排风,保证风压平衡、气流流向平衡,保证不发生高温段偏移现象(高温段稳定也是灭菌的首要条件)。 4、以上是最基本条件。 5、关于各段相对压差设定、报警设定应该是多少,只要能够满足风压平衡、气流流向平衡、不发生高温段偏移、不发生空气倒灌,设定多少都可以,烘箱进、出端反正必须有总压差。
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