双铝包装如何控制少粒、烂片、空板情况，求指教

ziyiwoaini

双铝包装如何控制少粒、烂片、空板情况，求指教

毒手药王邓智先

4.2.4

包装过程中，有专人随时检查包装好的中间产品的质量

,

将铝箔打皱、批号

打印不清晰、

漏片、

叠片及气密性不严等不合格品挑除另作处理，

将包装后的半成

品统计数量后交中间站按程序办理交接手续。

中间站管理员填写请检单，

送质监科

请检。

毒手药王邓智先

1

目的



      

建立双铝箔包装的标准操作程序，保证内包产品质量。





2

范围



      

固体制剂车间双铝包装岗位。





3

责任



3.1

分装工序组长负责组织操作人员正确实施操作。



3.2

车间工艺员、质监员负责监督与检查。



3.3

双铝包装岗位操作人员按本程序正确操作。





4

内容



4.1

包装前准备



4.1.1

关掉紫外线灯（车间工艺员生产前一天下班时开紫外线灯）

。



4.1.2

检查工房、

设备的清洁状况，

检查清场合格证，

核对其有效期，

取下标示牌，

按生产部门标识管理规定定置管理。



4.1.3

配制班长按生产指令填写工作状态，挂生产标示牌于指定位置。



4.1.4

按工艺要求安装好模具。用

75%

乙醇擦拭双铝机料斗、下片槽、安装铝箔的

滚动轴、输送带、模具及直接接触药片的有关器具。



4.1.5

自中间站领取需进行双铝包装的中间产品及铝箔，核对品名、规格、批号、

数量，并检查其外观质量，按程序办理交接。



4.2

包装操作



4.2.1

启动空气压缩机，检查压缩空气压力、冷却水、真空泵油位、真空度。接






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通电源，加热一段时间，预热包装机到适当温度。



4.2.2

安装好铝箔，钢字批号，二人核对，如发现问题及时调整。



4.2.3

向料斗中加入待包装的中间产品，严格按工艺要求和《

SLB-240

型双铝箔自

动填充热封包装机操作规程》进行包装操作。



4.2.4

包装过程中，有专人随时检查包装好的中间产品的质量

,

将铝箔打皱、批号

打印不清晰、

漏片、

叠片及气密性不严等不合格品挑除另作处理，

将包装后的半成

品统计数量后交中间站按程序办理交接手续。

中间站管理员填写请检单，

送质监科

请检。



4.2.5

操作完毕，填写双铝包装记录。



4.2.6

包装结束后，取下生产标示牌，挂清场牌，按清场标准操作程序，三十万级

洁净区清洁标准操作程序，

双铝包装机清洁标准操作程序进行清场、

清洁。

清场完

毕，填写清场记录，报质监员检查，合格后，发清场合格证。



4.3

注意事项



4.3.1

工作时应经常注意热压辊筒有无异物，有异物应清除，避免造成机损事故。



4.3.2

该机热压辊筒、

剪切等部位调整均由维修人员进行，

操作人员未经同意不得

调节。





5

记录



   

记录名称

               

保存部门

               

保存时限





内包装生产记录

           

固体制剂车间

               

三

  

年



   

清场记录





6

培训



6.1

培训对象：车间班组长、工艺员、本岗操作人员。



6.2

培训时间：二小时。

ziyiwoaini

谢谢  我想咨询的是怎么在生产过程中控制双铝包装的空板少粒现象  例如增加设备摄影踢废装置

杨曙光

ziyiwoaini 发表于 2014-2-11 19:44
谢谢  我想咨询的是怎么在生产过程中控制双铝包装的空板少粒现象  例如增加设备摄影踢废装置

没见过双铝包装，但是我想应该是在热合前进行控制

河西智叟

空板少粒：布片的部位不要有太多的片子或者胶囊，自己改进设备，我给自己的胶囊机做了一个类似枪械弹夹的补片装置，片子还要将粉末shaichu干净，靠压片机上的筛粉是远远不够的，尤其是最后那些。
空板：铝塑的，可以人工拣选，生产时就能完成，双铝的，通常是称重解决。
希望对你有帮助。

felix

4.2.4

包装过程中，有专人随时检查包装好的中间产品的质量

,

将铝箔打皱、批号

打印不清晰、

漏片、

叠片及气密性不严等不合格品挑除另作处理，  
应怎样处理？？？

lumang

对双铝包装机不熟悉，两个思路：1、减少或不让这些次品产生；2、产生次品后检测并剔除。
听说有影像剔废装置，可咨询厂家。

yyylggglll

用最笨的办法，排人一板板的挑。

wjk132

少粒、空板就是可以采用摄像踢废装置，若无法进行可以采用人员目检在完成铝箔还未完成覆盖铝时，进行红色标线，之后检出不合格品。烂片则需前工序与铝铝工序进行控制，保证片子的质量，铝铝时如上操作。若采用人工操作人员会很累！

zych79

双铝的板子解决缺粒的问题比较难
最好的办法是采用稳定的包材厂家产品，采用称重剔废，外加人工加粒和坏板调减。
照相剔废的不行，不是很准确

じ☆ve好客侠

加一个自动在线称重

lstar3

河西智叟 发表于 2014-2-11 20:09
空板少粒：布片的部位不要有太多的片子或者胶囊，自己改进设备，我给自己的胶囊机做了一个类似枪械弹夹的补 ...

专业人士就是不一样

爱家奔奔

1.在下片装置之后增加人工检查是否有缺粒、碎粒、多粒等情况；
2.下片和人工检查之后增加影像剔废装置，我们还增加了对于空板和缺粒的废板就行打孔，然后在后面的运行中可以单板落入剔废框中。
3.中间不定时抽检。
4.内包完的铝板，每一板进行人工检查。
5.外包装环节增加每盒药称重检查。
但是对于剔废装置的可靠性，需要进行验证，实际运行中也会遇到一些问题，比如系统可能误剔，或者空板却未剔除等情况发生。

岁寒三友

主要是设备要调整好，还要加上人员检查和补充

沉默是金zb

过称重仪，进行中间控制，内包设备改进加摄像系统剔废装置

ziyiwoaini

谢谢大家的意见 ，还有没有其他方法呢？  从人员管理、设备技术改造、软件管理方面都有哪些好的方法呢

ziyiwoaini

希望大家踊跃探讨下  谢谢！

Mandy27ye

尽可能调整轨道顺滑不卡片，监督轨道卡片现象。包装前采取步骤减少细分，破片等。包装好了只能靠目检了，个人认为剔除装置对少装一板还能剔除，少一片两片剔除的可能性不大啊，除非你的药片重量重到在片重和铝箔重量偏差范围外。
我们以前公司在双铝包装后面有增加目检一步的。

摸石头过河

じ☆ve好客侠 发表于 2014-2-12 08:37
加一个自动在线称重

谁家的比较好，推荐一下