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本帖最后由 蒲公英小可爱 于 2019-4-2 17:21 编辑
01RO膜进水要求？ 理论上讲，进入RO系统应不含有如下杂质：
——悬浮物 ——胶体 ——硫酸钙 ——藻类 ——细菌 ——氧化剂，如余氯等 ——油或脂类物质(必须低于仪器的检测下限) ——有机物和铁－有机物的络合物 ——铁、铜、铝腐蚀产物等金属氧化物 进水水质对RO元件的寿命及性能将产生巨大的影响。 但是实际生产中无法避免这些现象，根据膜设计手册以及工程经验来讲，膜进水指标控制点在于浊度、硬度、余氯、微生物等指标。
02RO膜什么时候需要更换？ 下列状况且清洗无效情况下，可以考虑换膜：
——标准化产水量降低10%以上 ——进水和浓水之间的标准化压差上升了15% ——标准化透盐率增加5%以上 以上的标准(基准)比较条件取自系统经过最初48小时运行时的操作性能。
03在第一级与第二级RO之间，是否应该设置脱气装置？ 通常不需要脱气。但是针对特殊的要求和进水组成，有时应选用脱气装置。当需要降低CO2或H2S含量时，则是设置脱气装置的主要原因，当水中含H2S或周围环境存在飞尘污染可能时，应采取真空脱气方法。
04怎样将铁污染清洗掉？ 亚硫酸氢钠是最有效的清洗铁污染的方法。
05膜元件能否暴露在低于冰点的温度下？ 可以。但是如有条件，必须避免，如果膜元件不慎发生结冰现象，使用之前必须缓慢让其融化，而且发生这种情况后，不再符合质保条款。
06怎样使用杀菌剂DBNPA？ 有两种加药法，间歇加药和连续加药。间歇加药要根据生物污染的严重程度而定，ê当水中生物污染敏感性较低时，采用含有效成份20%的溶液50～170ppm，每5天给药一次，每次30分钟～3小时；Ë但当水中菌落总数102CFU/mL以上时或已知有生物污染的系统，采用含有效成份20%溶液170ppm，每5天给药一次，每次3小时，一旦系统的生物污染消失，应采用连续加药的方式，以上述20%的溶液，连续给药量10～15ppm，根据细菌含量的波动，则可以增减给药量，DBNPA的主要功能是可以抑制进水中细菌含量到极低的程度，防止生物污染。
07怎样知道膜是否已受到污染？ 以下是污染的常见症状：
——在标准压力下，产水量下降 ——为了达到标准产水量，必须提高运行压力 ——进水与浓水间的压降增加 ——膜元件的重量增加 ——膜脱除率明显变化(增加或降低) ——当元件从压力容器内取出时，将水倒在竖起的膜元件进水侧，水不能流过膜元件，仅从端面溢出(表明进水流道完全堵塞)。
08在膜系统开机之前是否应该赶走系统内的空气？ 我们要求必须以低压低流量将空气赶走，才能启动膜系统。该操作的压力在0.2～0.4MPa之间，低压冲洗排气时，应让所有的浓水和产水排入下水道，如果压力上升过快，而膜元件和压力容器内还有空气时，将会在元件的水流方向和径向产生额外的冲击力，严重时会使膜的外包皮破裂。
09陶氏湿元件是如何保护的？ 湿元件用1%(重量)亚硫酸氢钠保护，而超纯水抛光膜元件用500ppm(重量)亚硫酸氢钠保护。
10膜系统能否频繁的启停？ 膜系统是按连续运行作为设计基准的，但在实际操作时，总会有一定频度的开机和停机。当膜系统停机时，必须用其产水或经过预处理合格的水进行低压冲洗，从膜元件中置换掉高浓度但含阻垢剂的浓水。还应采取措施预防系统内水漏掉而引入空气，因为元件失水干掉的话，可能会产生不可逆的产水通量损失。
如果停机小于24小时，则无需采取预防微生物滋生的措施。但停机时间超过上述规定，应采用保护液作系统保存或定时冲洗膜系统。
（未完待续...）
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发表于 2019-4-2 17:21:50
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