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先说一下公司现在的方法:
因为是冻干粉针,所以整个配液系统的过滤器较多,每次灌装结束后进行生产后检测;管道冲洗合格,SIP结束后进行生产前检测。
其中,灌装结束后因为滤芯本身是润湿的,可以直接进行完整性检测;SIP结束后,从配药岗位的无菌液储罐放入定量的注射用水(已除菌过滤),氮气保压,将注射用水压到灌装点,将滤芯润湿,然后做完整性检测,结束后压缩空气吹干滤芯,然后管道氮气保压。
最近跟着新车间项目,跟几家做配液系统的厂家进行交流时,提到了另外一种方式:通过较细的管道将注射用水管道(不锈钢管,过滤器进行滤芯润湿专用,已除菌过滤)和压缩空气管道从C级区接至灌装点的过滤器,SIP结束后,在C级区用测试仪接上管道进行检测,检测结束后压缩空气吹干滤芯即可。或者,灌装点有注射用水取水点,用软管连接,进行滤芯润湿。
现在大家采用的是什么哪一种?或者别的方式?
PS:跟几家厂家交流时发现,厂家人员的水平有的实在是不敢恭维。
某个号称采用日本技术的配液系统,居然说只做一次完整性检测就行,SIP结束后无需检测。
问:如果靠近灌装点的过滤器在SIP时出现破损,结果只能在灌装结束后进行生产后检测时才发现有损坏,怎么办?
答:这个是要看你们公司什么态度了,按照GMP实施指南,这批药品是完全可以放行的。
问:……,大哥,如果发现有损坏,我们整批药品是要报废的啊!
答:那我只能说你们公司的要求时非常严格的,你看GMP实施指南上这么说的。
然后,他翻出了GMP实施指南P114最上方的说明:当主过滤器在完整性检测失败时,需要对“冗余过滤器”进行检测。一旦检测通过,产品放行将不会受到影响。这种工艺也被称为“冗余过滤工艺”。
问:……这里虽然有这说法,但是GMP要求的是过滤器工作不能超过一个工作日,也就是一批一换为前提啊。
答:可是GMP实施指南这么说明,就说明这个工艺是被大家接受的,我们已经做过国内20多家配液系统,他们都是这种观点。
问:…………。别的厂家我们不知道,但是我们是绝对可能放行的,万一主过滤器的滤芯的纤维、纤毛等东西进入料液,是要出人命的啊……
大家都无语中……
最后他们妥协了,方案里加上必须进行SIP后完整性检测。
这里也想问一下,上边的这个GMP实施指南的说明,建立的前提是否是滤芯一批一换为前提?还是有别的说法?
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