欢迎您注册蒲公英
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册
x
本帖最后由 luoyi00050 于 2022-3-14 10:45 编辑
制药、食品、纺织行业因加热、保温、恒温等工艺需求,首先选用的是价格低廉的蒸汽能源。但是。实际使用过程中发现蒸汽用量特别大。结合市政蒸汽公司的用量,按照蒸汽的热值计算,感觉根本用不到这么大体量的蒸汽。每年这算起来,发现蒸汽能源这块便宜不了多少。本方案就是针对用户蒸汽使用过程中,由于蒸汽工艺波动造成多计量、多收费的不合理情况进行的改造。该方案设备投入使用后,可使企业在同等生产规模下减少原蒸汽用量的25%~60%。方案阐述如下: 一、政府供热的计量收费方式 市政蒸汽供给采用管道计量方式:孔板计量或者涡街计量(部分地区还要加管道损耗)。但由于孔板计量存在误差,市政表计的计量方法:流量在大于板孔计量最小单位值的20%时,按照实际蒸汽流量计数;流量小于20%时,按照满量程20%计量。 例如:某制药厂与市政蒸汽热能公司签订的是:15t/h的用量。20%就是3t/h,也就是用户只要用蒸汽,就必须时刻保证蒸汽用量在3t/h或以上,计量准确合理的。低于3t/h,只要表动,就按照3t/h计。也就是所谓保底计量! 二、工厂实际的蒸汽使用情况 各企业工厂由于生产工艺、产能、工作时间不同,每个时段用汽量波动大,不可能均衡。大致情况如下: 2.1、生产过程中的设备升温、物料蒸煮等。需要将目的物加热到设定的温度,这时段的蒸汽用量大,持续时间短。孔板计量按照实际用量计量。在进入保温状态时,蒸汽只是小流量地维持恒定的生产工艺要求温度;这时候蒸汽是小流量、间歇性供给,不足20%的小流量。但蒸汽计量按照“不足20%的按照20%的计量”。因此,蒸汽处于保温小流量阶段时间越长,不合理的计量数据就累计越多。也就是所谓的保底流量。并且这个保底流量是每个时间都存在的。 如上例:某药厂的孔板计量是15t/h的,前10分钟给反应釜加热时,蒸汽流量是3.5t/h,孔板计量按照实际用量计,后50分钟,处于保温状态,每小时的用量是2t/h。用户实际用气量为2.25t/h. 蒸汽公司按照3t/h计量,表计收费为:3.08 t/h,多计:0.83 t/h。多收36.9%的费用。 2.2、生产工艺结束不需要蒸汽加热时。由于蒸汽管路保温层失温、疏水阀的排水、阀门的泄露等各种原因。蒸汽表计量一直会按照满量程20%进行计量。 上例:由于泄露、排水等原因,蒸汽实际用量为0.2t/h,但表计读数依旧按照3t/h计量,每小时多收2.8t的费用。 2.3、节假日停产时、部分生产工艺需要保持恒定温度,管路保温层失温、疏水阀排水等等产生的蒸汽消耗,虽然蒸汽用量少,不足整个用气量的5%,但是。蒸汽计量仍然按照表满量程的20%计量。这个计量损耗最直观:每小时3t,每天就是72t。实际用汽量每天只有18t天。 三、节能方案 针对以上蒸汽公司的计量方式与各企业的生产情况,本设备采用特定的蒸汽压力与流量调节方式,在蒸汽使用过程中,根据不同时段的生产工艺对蒸汽的需求,实时监测蒸汽压力与流量的变化,通过存储与释放来进行压力与流量的程控调节,避开孔板计量的缺陷,从而达到节能降耗的目的。 该套系统设备对原有的蒸汽管道设计流量、瞬时流量等没有任何影响。 四、方案实施 本方案的实施的前提:企业须提供上一年的原始蒸汽用量数据(热电公司“能源平台热网管理系统”拉取历史数据)。我公司依据数据、工艺要求、蒸汽使用情况等进行分析计算,提交详细的方案。双方共同确认、即可实施论证。 杭州必快机电设备 联系人: 罗先生 :13826907270 陈先生 :18868322479
|