蒲公英 - 制药技术的传播者 GMP理论的实践者

搜索
查看: 1201|回复: 14
收起左侧

(求救)摇摆颗粒机制粒内侧挤出长条,外侧挤出细粉,怎么回事?

[复制链接]
发表于 2023-1-17 21:56:14 | 显示全部楼层 |阅读模式

欢迎您注册蒲公英

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?立即注册

x
如题,各位大神,我们在用中药干膏粉与糊精(药辅比~1:2.5)进行湿法制粒,在进行润湿剂剂量摸索时,无论是水还是乙醇,软材手捏感觉合适,摇摆制粒筛网用的是尼龙筛网,试验时松了空转不出粒,逐渐紧到极致,会出现内侧出面条,外侧出细粉,是软材制作不适当,还是有其他原因?

点评

1.制粒目数多少?2.干燥方式是沸腾干燥还是烘箱干燥?  发表于 2023-1-28 16:54
回复

使用道具 举报

药士
发表于 2023-1-18 08:09:41 | 显示全部楼层
1.制粒目数多少?2.干燥方式是沸腾干燥还是烘箱干燥、?
回复

使用道具 举报

药生
发表于 2023-1-18 08:15:23 | 显示全部楼层
软材可能有问题,湿润剂加多了,或者搅拌时间久了?,还有可能制粒的时候软材加的快了。干膏粉制粒的的要慢慢加
回复

使用道具 举报

药生
发表于 2023-1-18 08:15:46 | 显示全部楼层
也来学习学习........看看大佬
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2023-1-18 08:23:01 | 显示全部楼层
1.软材过湿,稍微干一些,湿法时候搅拌切粒转速可以适当提高;2.筛网目数过小,膏粉粘度大;3.可以更换不锈钢筛网实施;4制粒前检查筛网是否均匀平整,不要一边松一边紧;
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2023-1-18 08:26:25 | 显示全部楼层
主要是还产品水分大了粘度大了吧
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2023-1-18 08:35:22 | 显示全部楼层
什么药材干膏粉?粘性和吸湿性怎么样?先检查干粉预混合均匀性,再适当减少润湿剂用量
回复

使用道具 举报

药士
发表于 2023-1-18 10:18:21 | 显示全部楼层
1、软材的问题,出现面条的情况肯定是软材太湿了;2、不下颗粒的问题,还是考虑筛网太松了,如果筛网不适合过紧,考虑更换不锈钢筛网;
这些问题都是显而易见的,大路边上的问题,你们制粒工序人员应该有这方面的经验。
另外,如果料的黏性太高,不易成型。也可考虑先制大颗粒,粉碎后再制小颗粒。这样粒度就比较理想了。具体不知道你的成分是什么,所以只能给您一般性的回复。
回复

使用道具 举报

发表于 2023-2-15 09:42:56 | 显示全部楼层
无言1 发表于 2023-1-18 10:18
1、软材的问题,出现面条的情况肯定是软材太湿了;2、不下颗粒的问题,还是考虑筛网太松了,如果筛网不适合 ...

回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2023-5-5 13:57:11 | 显示全部楼层
大上海 发表于 2023-1-18 08:09
1.制粒目数多少?2.干燥方式是沸腾干燥还是烘箱干燥、?

他这连颗粒都做不出来,哪来的干燥

点评

瞻前顾后,统筹规划,放大招  详情 回复 发表于 2023-5-6 08:10
回复

使用道具 举报

药士
发表于 2023-5-6 08:10:21 | 显示全部楼层
太阳往常升起 发表于 2023-5-5 13:57
他这连颗粒都做不出来,哪来的干燥

瞻前顾后,统筹规划,放大招
回复

使用道具 举报

发表于 2023-6-10 16:53:27 | 显示全部楼层
考虑摇摆颗粒机滚筒是不是磨损?另外考虑摇摆机的转速是不是达标。
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2023-7-10 08:22:13 | 显示全部楼层
有可能是糊精吃水性不好
回复

使用道具 举报

药徒
发表于 2023-7-12 12:27:58 | 显示全部楼层
做实验用的物料量有多少?能占到料槽体积的多少?正常情况下如果软材混合均匀不会出现这个问题,软材是否按等比递增方式进行混合的,是否确保混合均匀后才加的润湿剂/粘合剂,软材制成后是否过度混合/搅拌?另外出现两种极端情况时筛网和挤出轴两端的间距是否有明显差异?
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 立即注册

本版积分规则

×发帖声明
1、本站为技术交流论坛,发帖的内容具有互动属性。您在本站发布的内容:
①在无人回复的情况下,可以通过自助删帖功能随时删除(自助删帖功能关闭期间,可以联系管理员微信:8542508 处理。)
②在有人回复和讨论的情况下,主题帖和回复内容已构成一个不可分割的整体,您将不能直接删除该帖。
2、禁止发布任何涉政、涉黄赌毒及其他违反国家相关法律、法规、及本站版规的内容,详情请参阅《蒲公英论坛总版规》。
3、您在本站发表、转载的任何作品仅代表您个人观点,不代表本站观点。不要盗用有版权要求的作品,转贴请注明来源,否则文责自负。
4、请认真阅读上述条款,您发帖即代表接受上述条款。

QQ|手机版|蒲公英|ouryao|蒲公英 ( 京ICP备14042168号-1 )  增值电信业务经营许可证编号:京B2-20243455  互联网药品信息服务资格证书编号:(京)-非经营性-2024-0033

GMT+8, 2025-2-7 19:27

Powered by Discuz! X3.4运维单位:苏州豚鼠科技有限公司

Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

声明:蒲公英网站所涉及的原创文章、文字内容、视频图片及首发资料,版权归作者及蒲公英网站所有,转载要在显著位置标明来源“蒲公英”;禁止任何形式的商业用途。违反上述声明的,本站及作者将追究法律责任。
快速回复 返回顶部 返回列表