铝塑泡罩经验

葳蕤

铝塑泡罩经验－－包装单元操作在泡罩成型、热压封合等方面出现问题的解决

铝塑泡罩包装机由于生产厂商的不同而存在着很多种形式，国内外产品的性能水平也存在着很大的差异，现有的铝塑泡罩包装机大体可以分为如下四类：滚筒连续式铝塑泡罩包装机（此种机型已逐步淘汰）、板滚连续式铝塑泡罩包装机、平板间歇式铝塑泡罩包装机、平板连续式铝塑泡罩包装机（此种机型尚未广泛使用）。

铝塑泡罩包装机可以按成型和热压封合方式来区分，成型分为滚筒式和平板式。平板式正压成型效果好于滚筒式真空成型；热合也分为滚筒式和平板式平板式热压封合效果好于滚筒式热压封合，而滚筒式热压封合在速度、可靠性等方面优于平板式热压封合。  根据生产经验，发现铝塑泡罩包装机在使用中容易在泡罩成型、热压封合等方面出现问题，下面简要介绍如何解决这些问题。 １、泡罩成型
　　根据泡罩成型是ＰＶＣ薄膜（硬片）加热后通过模具并利用压缩空气或真空成型为所需要形状、大小的泡罩的原理，因此当成型出的泡罩出现问题时需要从以下几方面着手解决：
（１） ＰＶＣ薄膜（硬片）是否为合格产品；
（２） 加热装置的温度是否过高或过低；
（３） 加热装置的表面是否粘连ＰＶＣ；  
（４） 成型模具是否合格，成型孔洞是否光滑，气孔是否通畅；
（５） 成型模具的冷却系统是否工作正常、有效；
（６） 滚筒式负压成型的真空度、排气速率能否达到正常值，管路有无非正常损耗；
（７） 平板式正压成型的压缩空气是否洁净、干燥，压力、流量能否达到正常值，管路有无非正常损耗；
（８） 平板式正压成型模具是否平行夹紧ＰＶＣ带，有无漏气现象。
　　２、热压封合  
　　在滚筒式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的滚筒状热封辊和网纹辊在一定温度和压力作用下作啮合式对滚来完成热压封合的。热封辊和网纹辊的接触为线性接触，所需要的压力相对较小。  
在平板式铝塑泡罩包装的热压封合过程中，ＰＶＣ带与铝箔是由相互平行的平板状热封板和网纹板在一定温度和压力作用下在同一平面内来完成热压封合的。热封板和网纹板的接触为面状接触，所需要的压力相对较大。
不论是滚筒式还是平板式热压封合，当出现热封网纹不清晰、网纹深浅不一、热合时ＰＶＣ带跑位造成硌泡等问题时需要从以下几方面着手解决：
（１） 铝箔是否为合格产品，热合面是否涂有符合要求的热溶胶；
（２） 加热装置的温度是否过高或过低；
（３） ＰＶＣ带或铝箔的运行是否有非正常的阻力
（４） 热封模具是否合格，表面是否平整、光滑，ＰＶＣ带上成型出的泡罩能否顺利套入热封辊（板）的孔洞内；（５） 网纹辊（板）上的网纹是否纹路清晰、深浅一致；
（６） 热封模具的冷却系统是否工作正常、有效；
（７） 热封所需的压力是否正常；
（８） 热封辊（板）和网纹辊（板）是否平行。  
　　３、有些技术先进的铝塑泡罩包装机装备有各种自动监控装置，能够起到各种保护作用，在发现下列问题时自动停止机器的运行：  
（１） 安全防护罩打开；  
（２） 压缩空气压力不足；  
（３） 加热温度不够； ４） ＰＶＣ薄膜或铝箔用完；
（５） 包装的药品用完；
（６） 某些工位机械过载；
（７） 电路过载。 \Bvhog
　　在下列问题没有解决之前，机器不能够启动运行：
（１） 安全防护罩未完全关闭；
（２） 压缩空气压力不足；
（３） 加热温度不够；  
（４） 缺少ＰＶＣ或铝箔薄膜；
５） 过载或其它故障尚未排除；
（６） 功能按键的设置有误，急停开关键未复位等　　
除上面提到的这些问题以外，在铝塑包装机的实际使用中可能还会遇到其它各种问题，需要具体问题具体分析，仔细认真地查找问题的产生原因是排除并解决问题的关键。

影响铝箔药品包装热封强度的几个因素

药品包装是隶属于包装领域内的一种非常特殊的商品包装。首先，它要具有包装的各种优良性能；其次，还必须具备保持药品疗效的功能。用铝箔作为药品的包装，具有美观、质轻、阻气、阻光等优点，从而使它成为药品包装材料中的明星。随着人们对健康保健方面意识的提高，铝箔已深入到我们每个人的生活中，为了人类的健康而担负着重大的包装使命。 　对铝箔药品包装来讲，质量的优劣很大程度体现在产品的热封强度上。为此，我们有必要分析一下影响铝箔药品包装热封强度的因素，这对提高产品的质量是非常必要的。　　铝箔药品包装的粘合层(亦称VC层)具有良好的热粘合性，在加热条件下可以和PVC胶片热封(其粘接力的大小即为热封的强度，按GBl2255--- 90规定要达到5.88N／15mm以上)，可以把处理过的PVC胶片泡罩内的药品完全密封起来。这种粘合力在长期的保存过程中不受温度、湿度影响，可以很好地保持药效，并且携带方便。 影响铝箔药品包装热封强度的因素主要有以下几个方面：　　1.原辅材料方面
　　原铝箔是粘合层的载体，它的质量对产品的热封强度有很大影响。特别是原铝箔的表面油污，会削弱粘合剂与原铝箔之间的粘接力。如果原铝箔表面有油污且表面张力低于31×10-3μm时，就很难达到理想的热封强度，因而必须严格把好原铝箔质量关。 另外，在生产过程中发现，各方面技术指标都符合要求的某些批号的原铝箔，在所有工艺条件都没变的情况下涂布粘合剂，但最终产品的热封强度都达不到要求，原因是与原铝箔的金属成分及表面光度不够有关。研究结果表明，变换某个特殊环节，使原铝箔得到充分运用，产品便达到了理想的热封强度。  
　　2.粘合剂方面   
　　粘合剂是含有溶剂的特殊物质，它在一定工艺条件下，涂布在原铝箔的暗面(或光面)，经过烘道烘干形成粘合层，对产品的热封强度起着决定性的作用。粘合剂在颜色上可分为无色透明、金色及彩色系列，可根据用户的需求来选择。不同成分的粘合剂，其最终产品的热封强度也不同。国内厂家多数采用进口的原料来配制粘合剂，产品可以达到很高的热封强度。可是进口的原料价格过于昂贵，为了能得到产品的高利润，某些科研力量雄厚的厂家便着手研究开发国产同类原材料。这种研究方向是很诱人的，如果能成功，将给企业带来巨大效益。据了解，由于国内生产原料厂家的工艺受限，国产原料很大程度上无法替代进口原料。如果使用不当，会严重影响产品的热封强度。   
　　3.生产工艺方面
　　在一定的工艺参数控制下，使粘合剂在原铝箔表面涂布成膜，成膜的质量会直接影响产品的热封强度。其中比较重要的参数包括涂布的速度、烘道的分段温度、涂布辊的阿纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度。    
　　涂布的速度决定了涂层在烘道中干燥的时间。如果涂布速度过快，烘道温度过高，会使涂膜表面溶剂挥发过快，造成膜内溶剂的残余，涂膜干燥就不够充分，难以形成干燥结实且牢固的粘合层，这样必会影响产品的热封强、度，使产品层与层之间发生粘连。 　　涂布辊的网纹形状、深浅、线数及刮刀的位置、角度决定了涂布膜的厚度与均匀度。如果选择或调整得不合适，粘合剂就不能均匀地涂布在原铝箔表面导致成膜不均匀，产品的热封效果就不会好，强度也会受到影响。而按照国家标准粘合层涂布的规定，差异应小于±12.5％。因此，必须严格依照工艺规定的参数来完成粘合层涂布成膜的过程，以保证成膜的均匀结实。

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　　4.热封温度　　热封温度是影响热封强度的重要因素。温度太低，不能使粘合层很好地与PVC胶片热封，粘合层与PVC胶片之间的粘接便不牢固。如果温度太高，又会使药品受影响。因此，比较合理的热封温度通常为150℃~160℃之间。　　5.热封压力  　　要达到理想的热封强度，就要设置一定的热封压力。如果压力不足，不但不能使产品的粘合层与PVC胶片充分贴合热封，甚至会使气泡留在两者之间，达不到良好的热封效果。所以国家标准规定了热封的压力为0.2×10Pa。　　6.热封时间   
　　热封时间也会影响产品的热封强度。通常情况下，在相同的热封温度与压力下，长一点的热封时间可以使热封部位封合得更加牢固完善，能更好地达到预期的热封强度。但现代化高速药品包装机的工艺条件不可能提供很长的时间，进行热封，如果热封时间太短，则粘合层与PVC胶片之间就会热封不充分。为此，国家标准规定了科学的热封时间为1s。　　总的来看，影响铝箔药品包装、热封强度的因素是多方面的，并且每个方面都会独立地影响到产品的热封强度。其中最重要的因素是粘合剂方面，当然其他方面的影响也不容忽视。这就要求生产企业要善于积极去找问题，用高标准、高要求及高科技来监控生产的各个环节，只有这样才能确保优质的产品投放市场，并在激烈的竞争中处于优势。

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