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本帖最后由 药窕淑女 于 2015-6-1 12:14 编辑
工艺验证分为三个阶段,分别是工艺设计、工艺确认和持续性工艺确认。
在充分的工艺设计后,进行工艺确认,确认工艺能始终如一生产出符合质量要求的产品,接着就进入了持续性工艺确认阶段
1.何为持续性工艺确认呢
持续性工艺确认的目的是为了让工艺确认处于一种受控状态,英文为continued process verification,后面简称CPV,也叫ongoing process verification。是在工艺确认完成后需要做的工作
2.持续性工艺确认有哪些要求呢
1) 确定组织机构和职责
2) 确定取样计划,一般按照常规取样,如果增强取样,也需在取样计划中说明
3)确定采用什么统计分析工艺(一般用控制图)
4)确定什么情况下进行OOT和OOS,并说明采取措施
5)确定什么情况下需要返回到第一阶段和第二阶段
3. 持续性工艺确认和年度回顾的关系
持续性确认一般建议采取实时分析,回顾周期根据产品的特性而定,新产品建议周期短一点,但是至少每年进行一次回顾。 当产品稳定后,可以用产品年度回顾代替持续性工艺确认的回顾也是可行的。两者的重要区别是持续确认建议实时分析。
这里是讲数据实时分析,为什么要先讲持续性工艺确认呢,主要是为了引出数据实时分析的必要性,那么这里再说说数据分析有哪些好处呢 1. 数据实时分析可以及时发现工艺的不足,及时改进工艺 2. 为OOT和OOE制定了依据 3.迎合了国外等指南的一些最新理念。
数据分析有这些好处,那么我们如何去做到实时分析呢,根据我的一些个人理解,可以从以下几个方面 1. 人工录入到excel或minitab软件中,及时录入,及时输出,及时发现异常点。 2. 有PAT分析技术的,可以直接得到数据,及时分析。 3. 实验室系统如果上了lims系统,有统计分析的模块,也可以直接进行分析。 看了上述三个方法,第1个是最容易操作的,需要消耗一定的人力,第2,3条是以后的一种趋势,所以统计学基础要学好,也是以后的一种趋势。
@大呆子 @蜗牛98
如何进行OOT、OOE、OOS判别,请持续该版块
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