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[研发注册] 注射液大生产中,需要控制残氧量,GMP生产中能使用冻干机控制残氧量吗?

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发表于 2016-4-15 16:08:08 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本人刚毕业从事制剂研究工作,主要做的是注射剂。最近遇到一个问题,所配制的注射液中的物质会和氧气发生反应,需要充氮气保护...那么问题来了:请教各位有经验的前辈,有没有这方面的实际经验是解决了这种问题可参考一下的呢?目前查到的方法使用灌装机充氮,但是残氧量一般能够控制多低呢?我们希望越低越好,所以想用冻干机充氮,不知道这种方法有没有使用的先例?符不符合GMP生产规范?
请各位大神多多给指导意见,祝大家一切顺利!


补充内容 (2016-4-18 09:42):
我们采用的是15mL西林瓶,装有药液,最终会采用终端灭菌的方式,以水针的方式包装(小容量注射剂)。

备注:采用冻干机只是为了抽真空充氮气,不需要冻干,该品种不能冻干,要不然复溶不好!

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药士
发表于 2016-4-15 16:13:29 | 显示全部楼层
GMP没有规定的这么细,只要你能保证大输液是无菌的,该操作及工艺经过验证合格就是可以接受的。
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药徒
发表于 2016-4-15 16:17:16 | 显示全部楼层
主要解决配制、灌装过程中氧气的残留,再就是配制溶剂的残氧,我们做的最严格的品种生产工艺:配制前系统充氮气,加注射用水后煮沸半小时,灌装系统排氮气
再就是如果是冻干机,最好改成充氮气,但是我不了解冻干工艺所以不好解释
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药徒
发表于 2016-4-15 16:28:02 | 显示全部楼层
冻干了的粉末对残留氧气浓度的要求没那么高了吧?
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药徒
发表于 2016-4-15 22:36:35 | 显示全部楼层
建议用残氧分析仪做一下氮气逃逸时限确认
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发表于 2016-4-16 07:22:17 | 显示全部楼层
在配料过程、灌装前后都可加入充氮步骤,并用残氧检测仪在线分析。但如果是冻干粉针的可以在干燥结束加塞前进行充氮,充完氮压塞。而如果是注射液的冻干机是不好充的
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发表于 2016-4-16 08:26:32 来自手机 | 显示全部楼层
楼主是否想将灌装好的西林瓶药液利用冻干机抽真空,然后再补充氮气恢复常压,实现充氮保护?
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 楼主| 发表于 2016-4-18 08:44:25 | 显示全部楼层
PharmaGMP 发表于 2016-4-15 16:28
冻干了的粉末对残留氧气浓度的要求没那么高了吧?

我们的是水针,谢谢您的回答
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 楼主| 发表于 2016-4-18 08:45:17 | 显示全部楼层
zysx01234 发表于 2016-4-15 16:13
GMP没有规定的这么细,只要你能保证大输液是无菌的,该操作及工艺经过验证合格就是可以接受的。

谢谢您的回答,祝好!
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 楼主| 发表于 2016-4-18 08:48:02 | 显示全部楼层
jacob3263313 发表于 2016-4-15 16:17
主要解决配制、灌装过程中氧气的残留,再就是配制溶剂的残氧,我们做的最严格的品种生产工艺:配制前系统充 ...

灌装系统排氮气,再就是如果是冻干机,最好改成充氮气,但是我不了解冻干工艺所以不好解释——这个不太理解能够详细说说吗?我们是水针,不需要冻干,只是借助冻干机来充氮,不太理解GMP生产中是否会碰到哪些问题,请各位同仁多多发表意见,谢谢!
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 楼主| 发表于 2016-4-18 08:48:58 | 显示全部楼层
BOLT 发表于 2016-4-15 22:36
建议用残氧分析仪做一下氮气逃逸时限确认

好的,谢谢您的回答,能说下这个实验一般怎么做的吗?
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 楼主| 发表于 2016-4-18 08:50:04 | 显示全部楼层
q91bbfGCkU 发表于 2016-4-16 07:22
在配料过程、灌装前后都可加入充氮步骤,并用残氧检测仪在线分析。但如果是冻干粉针的可以在干燥结束加塞前 ...

谢谢您的回答,能详细说下水针在冻干机怎么不好充氮气吗?
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 楼主| 发表于 2016-4-18 08:52:12 | 显示全部楼层
小侯_s6631 发表于 2016-4-16 08:26
楼主是否想将灌装好的西林瓶药液利用冻干机抽真空,然后再补充氮气恢复常压,实现充氮保护?

是的,我们想把水针先用冻干机抽真空,再补充氮气回复常压,实现氮气保护。请问这个在大生产中有难度吗?能否符合GMP要求呢?
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 楼主| 发表于 2016-4-18 08:58:12 | 显示全部楼层
jacob3263313 发表于 2016-4-15 16:17
主要解决配制、灌装过程中氧气的残留,再就是配制溶剂的残氧,我们做的最严格的品种生产工艺:配制前系统充 ...

我们是注射液直接充氮气,不需要冻干,能否给出详细意见呢?谢谢啦,祝工作顺利,家庭幸福!
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药徒
发表于 2016-4-18 10:04:58 | 显示全部楼层
linruwen 发表于 2016-4-18 08:58
我们是注射液直接充氮气,不需要冻干,能否给出详细意见呢?谢谢啦,祝工作顺利,家庭幸福!

看你品种对氧气的敏感程度,来设计一个合理的生产工艺,最好你有标准依据比如残氧多少,然后你就看如何生产能够满足要求。比如配制过程中充氮气保护,储液罐装系统排氮气。我们维生素C注射液就是这个生产工艺
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 楼主| 发表于 2016-4-18 11:34:52 | 显示全部楼层
本帖最后由 linruwen 于 2016-4-18 11:38 编辑
jacob3263313 发表于 2016-4-18 10:04
看你品种对氧气的敏感程度,来设计一个合理的生产工艺,最好你有标准依据比如残氧多少,然后你就看如何生 ...


西林瓶水针采用前后充氮,一般控制的残氧量能到多少?我们希望1%-2%之间。还有就是采用冻干机给西林瓶水针充氮气是否符合GMP生产规范,通过认证的可能性大吗?

点评

西林瓶前后充氮气,残氧一般2%左右,跟你的气源有较大关系。 冻干机我确实不懂,没接触过,所以不好说,以免误导  详情 回复 发表于 2016-4-18 15:47
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药徒
发表于 2016-4-18 13:12:04 | 显示全部楼层
本帖最后由 华重楼 于 2016-4-18 13:14 编辑

因为不知道你具体的品种特性和生产工艺,无论是冻干机或者灌装充氮都需要用到制氮机,目前建议如下
1.采用密闭系统投料,投料后充氮排氧,个人觉得投料前充氮意义不大;
2.灌装前后都进行充氮排氧工作,可以买便携式测氧仪,大概几千元,测下残氧量,看看是否可行;
3.利用冻干机对冻干产品抽真空,一是增加操作步骤,二是增加成本,三是增加无菌的风险,多加了一步操作;其次是物料是否会抽走一部分,需要确认;
4.相当于最终灭菌工艺与非最终灭菌工艺结合在一起,按非最终灭菌制剂严要求管理了;
5.需要每半年做TBS验证,产品还是需要考虑生产成本的,关于法规可以咨询市局、省局;
6.生产线相当于冻干产品(西林瓶包装)和小容量注射剂(西林瓶包装)的结合体。
http://www.mxzn.cn/qtljm.html
http://www.labthink.com/zh-cn/index.html?utm_source=baiduCPC&utm_medium=cpc&utm_campaign=gongsiming
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药徒
发表于 2016-4-18 15:47:59 | 显示全部楼层
linruwen 发表于 2016-4-18 11:34
西林瓶水针采用前后充氮,一般控制的残氧量能到多少?我们希望1%-2%之间。还有就是采用冻干机给西林瓶 ...

西林瓶前后充氮气,残氧一般2%左右,跟你的气源有较大关系。
冻干机我确实不懂,没接触过,所以不好说,以免误导
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 楼主| 发表于 2016-4-18 17:26:16 | 显示全部楼层
jacob3263313 发表于 2016-4-18 15:47
西林瓶前后充氮气,残氧一般2%左右,跟你的气源有较大关系。
冻干机我确实不懂,没接触过,所以不好说, ...

好的,谢谢您的耐心回答。还有个问题就是西林瓶前后充氮能不能控制到残氧量1%,有没有通过控制环境来达到残氧量低于1%
祝一切顺利!

点评

我建议你们用高纯氮,并且配制时通氮气保护,灌装系统充氮气排空气,试试  详情 回复 发表于 2016-4-18 20:30
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发表于 2016-4-18 19:15:19 | 显示全部楼层
linruwen 发表于 2016-4-18 08:50
谢谢您的回答,能详细说下水针在冻干机怎么不好充氮气吗?

是安瓿瓶还是西林瓶水针?
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