口服用瓶抽样方案:(500,21);注射用瓶抽样方案:(500,7);每一个抽样方案都有一个特有的OC曲线,以上两个抽样方案,用Excel中的“BINOMDIST”函数做OC曲线分别如下:
生产方风险是指交检批产品被拒收的概率,而使用方风险是指交检批产品被接收的概率,而生产方风险质量和使用方风险质量是指拒收批或接收批的质量情况,是以批的不合格品百分率来衡量和表示的。
在本例中,供瓶方在瓶“外观裂纹”项的批质量≤2.5%(即合格品率≥97.5%)时,提交给使用方按(500,21)的抽样方案抽样检验后,还可能会有0.857%批会被错误地判定为不符合约定的2.5%批质量水平(第一类错误),而被使用方拒绝接收的风险,这是供方的风险。
同样,风险是双方的,对于接收产品的使用方来说,在使用(500,21)抽样方案进行抽样检验时,按国标约定,使用方将可能错误地将不合格批当做合格批漏判而接收的风险(第二类错误),这个风险,国标通常规定为10%,在本例中,使用方承担10%的错判接收风险时,接收批的产品批质量水平为5.59%(即合格品率≤94.41%)。
以下是注射用瓶的(500,7)抽样方案的OC曲线,不再赘述。
以上两个抽样用Excel求出的生产方风险和使用方风险,在国标2828.1中也可查到,如下图:
上面例子中,药瓶的“外观裂纹项”,相对于注射剂产品来说,是高风险项,而口服产品则风险要小一些,这从国标给出AQL值也能反映出来。
所以,对注射剂企业来讲,在与包材厂家签定质量协议时,就要根据自己产品价值及风险,约定供应商提供的包材在“裂纹”这一项的AQL、RQL各是多少,在本例中国标规定的抽样方案下,使用方的风险质量实际为2.34%,也就是其批产品的不合格品百分率为2.34%,对于药品生产企业批量几万或十几万支来讲,风险还是比较大的,这需要企业综合考虑由此带来的风险。
这个风险至少包括:
1、注射剂产品装入有裂纹瓶后,在其运输(尤其目前物流的装卸,大多很暴力。)和贮存过程中可能无法保证无菌状态,用到患者身上,可能造成热源反应等等。
2、有裂纹的瓶,在隧道烘箱内经高温除菌时,易破瓶,造成玻璃屑四散,会污染周边其它瓶,造成异物,以及相应的停机检查清洁问题。
3、有这种破瓶情况后,给后序的灯检(无论是人工的,还是灯检机)都带来压力与风险。
4、国标中给出的抽样方案(500,7)想来没有多少企业能按此来抽,并检验,500支,就供应商本身是否能做到,也很难保证。(国内包材厂能不能如数检验,呵呵……)
5、按此方案,进厂检验的压力相当大,500支,目测看裂纹,不说眼花不花,能不能做?风险大。
基于以上的风险,可能做以下决策吧:
1、规范物流管理,避免暴力装卸,并签定协议,自我保护。
2、外包装设计时,应考虑此项,防震设计。
3、隧道烘箱内经高温除菌时,有破瓶时的,防污染措施制定,并能记录,以便追溯,同时,也可以此回顾考察供应商供瓶质量是否与协议相符。
4、用国标的抽样方案(500,7)来检查裂纹时,考虑增加相应的检验台,方便准确快速检查。
5、改进国标原(500,7)抽样方案,为L(97,0)降低整体裂纹风险,促进供应商提高质量。(改进后抽样方案如下,改进后的方案,保证使用方的风险和风险质量不变,而要求供应商提高其质量,从原AQL=0.65,改进为现在AQL=0.02。)
现在把WORD版文件和插入文件中EXCEL文件一并发上来。