纯化水分配系统管道压力试验

嘉嘉的爸爸

各位蒲友，请教一下应该怎样做纯化水分配系统管道压力试验，最好有具体的操作流程。

Sharis

试压前做如下准备：

(1)        试压的管线进行完整性检查

根据管道系统图、管道平面图施工技术人员对试压的系统每根管线逐条复检，检查合格（如管路走向正确、所有支架及管托/管卡等安装到位及紧固）后，方可进行管路系统的试压工作。

(2)        压力试验介质

根据本项目的实际情况，本次管路系统的压力试验介质采用纯化水。

(3)        试压机具仪表的准备

试压工具为无油空压机和增压泵，试压用的压力表，试验前要对空压机、增压泵及压力表进行检查和安装。

(4)        试验分区分段及试压临时管线、压力表等安装

根据各系统管路的布置情况,对各系统的试验进行分区分段，分段进行试压。

分区分段见附图。

对于每一区段,选择接近介质源的管线安装临时管进介质，较远端安装压力表,并对末端、各隔膜阀或需隔离端用盲板封堵，对于安全阀、流量计等要需要隔离，安装进介质管、压力表及封堵的情况见附图。


(5)        试压保护措施

在试压区域,应张贴安全标识，安装进介质点及压力表的区域应设置警示线隔离。

4.3        试验压力要求

根据规范试验压力确定原则,压力试验的试验压力，均按照系统设计压力1.15倍（气压试验），按照系统设计压力的1.5倍（水压试验）确定各系统的试验压力。
4.4        压力试验

所有准备工作完成后，往管路系统内加压，缓慢升压，待压力升到达到0.2 MPa左右后暂停，使用检漏液全面检查管路系统的焊口、法兰、卡环等处，若无泄漏、目测无变形，再继续升压，待管道系统压力升至试验压力后，关闭加压设备，稳压10Min，无泄漏；然后泄压至设计压力，稳压30分钟，若压降不大于0.01Mpa气压试验即为合格。

气压试验合格后方可进行水压试验，往管路系统内充水，缓慢升压，待压力升到达到0.2 MPa左右后暂停，全面检查管路系统的焊口、法兰、卡环等处，若无泄漏，再继续升压，待管道系统压力升至试验压力后，关闭加压设备，稳压1H，无泄漏；然后泄压，若压降不大于0.01Mpa水压试验即为合格。

压力试验完成，拆除临时管开启阀门泄压，待试压介质排净后，拆除所有临时管线、封堵等临时设施，压力试验结束。


这是我们用的，你看下吧

懒虫9527

Sharis 发表于 2016-9-23 09:28
试压前做如下准备：

(1)        试压的管线进行完整性检查

学习了，谢谢分享

阿炳1987

压力测试不应该是厂家给你们做的吗？让厂家提供呗…

xiaok1978

纯化水分配系统管道压力试验这个需要自己做吗？

嘉嘉的爸爸

Sharis 发表于 2016-9-23 09:28
试压前做如下准备：

(1)        试压的管线进行完整性检查

谢谢分享，非常感谢

三水言

安装公司可以提供具体的压力试验及规程、记录

想念广西

学习了，谢谢

扬州制水人

学习了！！！！！！

飘飘然

Sharis 发表于 2016-9-23 09:28
试压前做如下准备：

(1)        试压的管线进行完整性检查

你这个方法有没有法规或指南依据？

周雨

Sharis 发表于 2016-9-23 09:28
试压前做如下准备：

(1)        试压的管线进行完整性检查

管道压力试验的要求是哪份法规中来的，能麻烦提供一下吗

一半路口11

Sharis 发表于 2016-9-23 09:28
试压前做如下准备：

(1)        试压的管线进行完整性检查

稳压30分钟，若压降不大于0.01Mpa气压试验即为合格。这个标准是哪里来的啊

青椒炒肉

GB 50184-2011 工业金属管道工程施工质量验收规范

人民艺术家

学习了 谢谢分享

鬼使神差

以下是纯化水分配系统管道压力试验的一般操作流程：

1. 试验前准备

- 确认管道系统已安装完成，并且所有的阀门、仪表等部件都已正确安装并处于关闭状态。
- 准备好试压所需的设备，如试压泵、压力表（精度不低于 1.6 级，量程为试验压力的 1.5 - 2 倍）等。
- 在管道系统的最高点和最低点分别设置排气阀和排水阀。
2. 注水

- 打开系统进水阀，向管道内缓慢注水，同时打开最高点的排气阀，排除管道内的空气，直至排气阀出水且无气泡为止，然后关闭排气阀。
3. 初步检查

- 注水完成后，对管道系统进行初步检查，查看是否有漏水现象。若有，应及时修复。
4. 升压

- 启动试压泵，缓慢升压。升压速度应均匀，避免压力骤升。
5. 稳压

- 当压力升至试验压力（通常为工作压力的 1.5 倍，但不小于 0.6MPa）后，停止升压，保持压力稳定。稳压时间一般为 30 分钟。
6. 检查

- 在稳压期间，检查管道系统的各个部位，包括焊缝、法兰连接处、阀门等，看是否有泄漏、压降等异常情况。
7. 降压

- 稳压结束后，缓慢降压至工作压力，然后打开排水阀，将管道内的水排空。
8. 试验后处理

- 拆除试压设备和临时连接管道。
- 对管道系统进行清理和干燥处理。
9. 记录

- 对整个试压过程进行详细记录，包括试验压力、稳压时间、检查结果等。

需要注意的是，在进行压力试验前，应制定详细的试验方案，并经过相关部门的审批。同时，试验过程应严格遵守相关的安全规定，确保操作人员的安全。