【中然杯】从三个方面谈谈原料药企业的节能（原创）

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【中然杯】从三个方面谈谈原料药企业的节能（原创）

    制药，的确是消耗能源（水、电、气、汽、风、冷）的大户，对于大宗原料药，能耗占成本比例能到40-60%。如何节能一直是原料液企业的一项课题。

    笔者结合自己的经历，抛砖引玉，预通过公司政策导向、专业管理、执行细节三个方面，谈谈原料药的节能管理与措施。

一、公司政策导向

    ①新项目有能评，正常车间生产有企业清洁生产审核。关键是公司是如何做，有何政策鼓励措施。对于老、大企业，清洁生产只是将日常工作的内容归纳总结，以专项及专项奖励形式鼓励执行。而对于许多小企业，公司如何落实、如何鼓励呢？很简单的征集合理化意见能做到么？

    ②对于车间的考核，有原材料单耗、动力单耗、动力量差等的分解及分析控制么？在产品工艺规程及技术档案中是否有具体的水电气风冷的单耗？

    ③对于动力车间的管理是否有围绕成本控制的较宽松政策？是否能保证动力车间与耗能车间的直接对话协调？如在降温水是否需要全时段保证在4度以下，是否有灵活机制？对于先降温除水，又升温使用的压缩空气的那个控制点，是否有随着季节的灵活控制机制？

    ④对于耗能车间，有专项的节能奖励么？如月度消毒蒸汽消耗奖励。

二、专业管理

    ①工艺中的路线选择。如某一产品的两个纯化工艺，一是走阳离子交换树脂吸附-解析，二是阴离子吸附树脂纯化脱色。其工艺控制点及工艺薄弱点也是完全不同的，第一种弱势是树脂经污染后使用效率的下降，优势是解析单位高；第二种弱势是滤液不仅不会浓缩反而会稀释。如果后续是MVR类蒸水工序，第一种肯定占优势。

    ②工艺中的回收与套用。如在纯化水的制作过程中，浓水是如何再利用的，做辅助清洗用水还是做辅助降温用水呢？蒸汽冷凝水哪些地方回收可节约？产品结晶母液是否可部分套用？萃取溶媒是循环利用并不间断补充新溶媒，还是使用几次之后就不能用了？这些可以通过工艺计算、测量与验证来实现。还有，对于残余冷量与热量可考虑不同岗位阶梯使用、循环套用。

    ③设备设计与选择。厂房设计不仅仅需要按照规范，更需要考虑实际。如我们一个厂房，西边罐区的蒸汽总管道离蒸汽包较近，使用Φ65的管道一点问题没有；而东边罐区的蒸汽总管道离蒸汽包较远，使用Φ65的管道直接导致，一样的消毒工艺，升温时间段延长1个小时。再如对于管道泵，是普通的卫生泵，还是自吸式泵呢？一个相对便宜，但是需有降温水，有可能跑冒滴漏；另一个能降低跑冒滴漏，节省降温水，但是较贵。

    ④设备改造后。曾经碰到闪蒸塔系统的一次改造，将布袋除尘改为水幕除尘后，阻力减少风量大增，升温设施不够用。是不停使用电加热补充进风温度，而浪费出风热能，还是增设引风机的变频控制？

三、执行细节

    ①蒸汽疏水阀，是待其损坏跑蒸汽严重后择机更换，还是直接定期维护？

    ②发酵罐的无菌取样阀门，在8小时取样空档内是一直开蒸汽消毒，还是关闭阀门利用蒸汽压力保无菌？

    ③培养基消毒前蒸汽管道的冷凝水是外排，还是直接进培养基？消毒保温温度控制是121℃还是125℃？

    ④提炼的硫酸溶液配制，是现配现用，还是采用稀释型提前配制节省冷量需求。

    ⑤风的使用如何控制？管道有装涡流计，流量准么？罐内有DO反馈么？其实很多时候风量不是核心影响因素，可少量降低。

    ⑥QC跟踪的节省。曾经一个产品，因其附加值较高，其合成及纯化过柱阶段都是HPLC控制，在得知其峰后杂质不能通过过柱降低后，主动采用TLC紫外观测替代HPLC进样控制。

   综上，个人对于节能的一点点思考。可能对于节能这个大课题仅仅是一隅。比如人员的效率，生产的效率提升等还没有讨论。以作后记吧。

纪衍英

写得很全面，实用

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节能降耗是企业的生存之本