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生产车间向仓库退料的流程1
1生产车间物料管理人员将所退物料装入原包装,用“封口签”封口,注明封口日期、封口人;张贴“退库状态卡”,注明所退物料名称、物料代码、批号、退料量(按毛重计)、退料日期等项;
2生产车间物料管理人员根据所退物料开具“退料单”,注明所退物料名称、退料单编号、物料代码、批号、退料量、退料原因、退料日期等项,一式二份,生产部经理审核批准后交予车间物料管理人员; 3退料单编号方式: 年-月-顺序号(年份和月份采用二位阿拉伯数字表示,不足位数用0补充;顺序号采用三位阿拉伯数字表示,不足位数用0补充),以此类推,如2016年2月车间退料的第一批物料,其退料单编号应编制为:1602001,以此类推; 4 车间QA人员对退库物料进行检查,经检查合格的物料,QA签名确认同意办理退库, QA质检员,核实“退料单”上各项是否与实际相符,并重点检查物料名称、数量(或重量),是否包装完整,QA在“退料单”的备注栏上签署意见并签名;如经QA检查或QC检验不合格的物料不能退回仓库,由车间查明原因并处理; 5 仓库管理员凭车间物运人员签核的退库单核对退料的品名、规格、退料数量、批号、编号,复检称重,确定无误后,在退库单上签名确认并将退库物料存放在相应货位上; 6 仓库保管员将退料入库并输入计算机系统,并按QA质检员签署的意见进行处理; 7 “退料单”一式二联,车间保留存根联,仓库保留一份,保存2年。(产品有效期后1年)。 生产车间向仓库退料的流程2 1. 由车间物料员填写退料单,注明所退物料的品名批号和物料的退料量(净重),物料用途,退库日期等项目。由退料人签字,一式二份; 2. QA人员核实退料单上各项是否与实际相符,重点检查物料的质量,并在退料单上签名; 3. 由工序指定人员与车间领料员一起将剩余物料外包装贴上封条,注明封口日期。然后在退料外容器上贴上物料识别卡,移交仓库; 4. 仓库保管员复核毛重无误,按规定的入库程序将退料入库,退料入库后的物料,应放置在原货位的最前方,摆放整齐,在货位卡备注栏内注明退料,保证下次物料出库时先出退料。退料入库完毕后,仓库保管员要及时填写分类帐,做到帐、卡、物相符。
以上在退料的过程中都仅仅是由QA对待退物料进行了物料名称、数量(或重量),是否包装完整等操作,需不需要QC对待退回物料进行检测合格后才可以入库?QA对待退物料做的检查可不可以判定物料是否合格?
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