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[确认&验证] 清洁验证问题

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药徒
发表于 2016-9-27 10:53:27 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我公司生产非无菌原料药,用的是气流干燥系统进行干燥。批次间清洁用气流进行吹扫,验证结果是目视吹扫物料中无残留。由于气流管道很长,并且包着很厚的保温,所以基本无法拆卸。这次GMP认证,说我的清洁验证不够完善。说实在的,确实很难清洁,车间一直都很像避免这些。我该如何进行清洁验证呢?
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药士
发表于 2016-9-27 11:22:26 | 显示全部楼层
这个系统的确很难验证,因为里面弯弯曲曲,你也看不到是否清洗干净,本来这个干燥设备化工厂用用就算了药厂是不应该使用的——按URS的要求,这个设备就是不符合GMP要求的
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药生
发表于 2016-9-27 12:33:27 | 显示全部楼层
对于无法判别的部分,可以采用冲洗水的方式从这个方向整改吧建议
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大师
发表于 2016-9-27 13:26:39 | 显示全部楼层
这种估计不容易搞的
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发表于 2016-9-27 13:47:03 | 显示全部楼层
既然设备已经装上了,就没法更换更符合GMP要求的设备了,可以修订清洁规程,分为小清扫(就是你现在的这一种),以及大清洗,根据物料溶解性质用液体洗涤。
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药士
发表于 2016-9-27 17:26:11 | 显示全部楼层
如果是清洁验证批组内的
即使有少量残留也是可以接受的
如果是清洁验证批组间的
必须要按照清洁验证的方法进行清洁
至少要做到目视无残留(单一品种)
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药徒
 楼主| 发表于 2016-9-28 13:18:41 | 显示全部楼层
hongwei2000 发表于 2016-9-27 17:26
如果是清洁验证批组内的
即使有少量残留也是可以接受的
如果是清洁验证批组间的

做了目视无残留,认证老师不认可,提了缺陷项。

点评

批组内有残留都是可以接受的 跟他讨论 否则不签字  详情 回复 发表于 2016-9-28 22:21
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药徒
 楼主| 发表于 2016-9-28 13:21:04 | 显示全部楼层
zysx01234 发表于 2016-9-27 11:22
这个系统的确很难验证,因为里面弯弯曲曲,你也看不到是否清洗干净,本来这个干燥设备化工厂用用就算了 ...

因为是搬迁的,我们原来都在老厂区,筹建处在新厂区提URS没有跟老厂区的人协调过。所以,DQ都是后补的,我们来新厂时都在安装过程中了,公司也不可能再变动了。
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药徒
 楼主| 发表于 2016-9-28 13:21:33 | 显示全部楼层
冷血无情 发表于 2016-9-27 12:33
对于无法判别的部分,可以采用冲洗水的方式从这个方向整改吧建议

几十米的管道用水冲?

点评

也不是不可行啊,你怎么清洁,就怎么取样  详情 回复 发表于 2016-9-28 13:30
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药士
发表于 2016-9-28 13:28:41 | 显示全部楼层
这个东西肯定要专用产品,如果连续生产还好点(比如1天干燥2批),那累计生产一定批次和间隔停工一定时间必须彻底清洗,这个清洗也是挑战,按规定就要拆卸出来清洗,否则看不清内壁是否清洗完全。
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药生
发表于 2016-9-28 13:30:24 | 显示全部楼层
123888 发表于 2016-9-28 13:21
几十米的管道用水冲?

也不是不可行啊,你怎么清洁,就怎么取样
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药徒
发表于 2016-9-28 13:32:04 | 显示全部楼层
123888 发表于 2016-9-28 13:21
几十米的管道用水冲?

清洁过程结束阶段取淋洗水
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药徒
发表于 2016-9-28 14:07:47 | 显示全部楼层
只是确认气流吹扫的效果在进行清洁验证是不够的。
如果是组内(同一品种的批次间)清洗,少量的残留可以接受,但要做到目视无残留。另外,最好确认组内批次待清洁的最多累积批次(某个品种最多生产多少批就必须进行清洁)。
如果是组间(不同品种的批次间)清洗,必须严格按照清洁验证的规定方法进行清洁、取样、检测。
对于气流干燥系统,你在清洁SOP中可以规定出哪些部件可以拆卸,可拆卸部件使用哪些清洁剂(纯化水、注射用水)进行清洗,清洁剂的用量、温度、流速/流量,清洗的方法等。
对于不可拆卸的气流管道,需要使用清洁剂进行清洗,不能简单的只进行气流吹扫。
气流管道使用清洁剂清洗后进行淋洗水取样、检测。
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药徒
发表于 2016-9-28 14:43:33 | 显示全部楼层
原料药,同品种批次间的清洁验证目测差不多了吧,要不然怎么搞,你问他。。
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药徒
发表于 2016-9-28 17:18:53 | 显示全部楼层
清洁验证一般针对彻底清洁,批次间的小清场做清洁验证并没有代表性,因为小清场与大清场的清洁方式不一样
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药士
发表于 2016-9-28 22:21:11 | 显示全部楼层
123888 发表于 2016-9-28 13:18
做了目视无残留,认证老师不认可,提了缺陷项。

批组内有残留都是可以接受的
跟他讨论
否则不签字
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药徒
 楼主| 发表于 2016-10-1 09:31:58 | 显示全部楼层
前方之风 发表于 2016-9-28 17:18
清洁验证一般针对彻底清洁,批次间的小清场做清洁验证并没有代表性,因为小清场与大清场的清洁方式不一样

对,我们也是比较注重大清洁。因为请过一个老师,主要负责这个车间欧盟认证,她就是认为小清洁有没有都不重要。只要能证明大清洁前残留的物料不降解就可以。还有就是大清洁时能清干净,拿得出数据就可以。但是国内的老师不认同。

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你缺了一个小清洁时残留的可接受度,残留是会累积的,间隔多少批的小清洁必须一次大清洁?这个值不是无限的,估计少了这一步。  详情 回复 发表于 2016-10-1 09:39
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药徒
发表于 2016-10-1 09:39:12 | 显示全部楼层
123888 发表于 2016-10-1 09:31
对,我们也是比较注重大清洁。因为请过一个老师,主要负责这个车间欧盟认证,她就是认为小清洁有没有都不 ...

你缺了一个小清洁时残留的可接受度,残留是会累积的,间隔多少批的小清洁必须一次大清洁?这个值不是无限的,估计少了这一步。
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药徒
 楼主| 发表于 2016-10-1 09:42:58 | 显示全部楼层
河西智叟 发表于 2016-10-1 09:39
你缺了一个小清洁时残留的可接受度,残留是会累积的,间隔多少批的小清洁必须一次大清洁?这个值不是无限 ...

是,也没有好的办法,就硬说的目视无残留,我自己都心虚。还有这么大的干燥系统,任何人都会特别关注。

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估计是专线产品吧,我的方案就是加上了原料的热稳定性还有杂质的增加值,做的累积  详情 回复 发表于 2016-10-1 12:46
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药徒
发表于 2016-10-1 12:46:03 | 显示全部楼层
123888 发表于 2016-10-1 09:42
是,也没有好的办法,就硬说的目视无残留,我自己都心虚。还有这么大的干燥系统,任何人都会特别关注。

估计是专线产品吧,我的方案就是加上了原料的热稳定性还有杂质的增加值,做的累积
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