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[生产运营] 物料平衡与收率

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药徒
发表于 2017-1-17 16:40:39 | 显示全部楼层 |阅读模式
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这是一个老话题了。
产    品:固体制剂;工艺流程:配料-湿法制粒-(干燥-整粒-混合)-压片-包衣-内包装(铝塑铝包装/装瓶)-外包装。
可用数据:配料的过程各物料重量、
          加入粘合剂重量、制粒工序的湿颗粒损耗量、
          干颗粒的水分、
          素片重量、压片过程检查单片片重、压片过程的损耗量、
          包衣剂重量、包衣浆重量、包衣片重量、包衣片单片片重
问    题:干燥、整粒、混合是在一个班组完成,该工序物料平衡如何处理?

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通常,制粒前面的工序(锅次)都是连续的,设备内虽然会清理,但不会清理到很彻底,平衡并不是太可靠,针对你们目前的情况,在中转站建一个地磅是个不错的选择。。。 PS:湿颗粒损耗其实挺少的,甚至,可以忽略不计的
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药生
发表于 2017-1-17 16:40:40 | 显示全部楼层
cgycxd 发表于 2017-1-18 08:57
客观情况是混合完成后,混合桶直接通过升降至压片机上方进行压片。
另一:按大工序计算物料平衡,(从制 ...

通常,制粒前面的工序(锅次)都是连续的,设备内虽然会清理,但不会清理到很彻底,平衡并不是太可靠,针对你们目前的情况,在中转站建一个地磅是个不错的选择。。。
PS:湿颗粒损耗其实挺少的,甚至,可以忽略不计的

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话说混合后直接上压片,混合损耗几乎可忽略,这两工序间交接时不存在物料更换容器,就从制粒-压片来个大的物料平衡  详情 回复 发表于 2017-1-18 12:09
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药生
发表于 2017-1-17 16:47:03 | 显示全部楼层
工序整体计算就好,不需要单独分开算,工序内可能包含不同的锅次(勉强理解为亚批),投料-总混出料量,损耗,即可,你为啥没有混合后的量。。。。
平衡=【混合量+损耗量+取样量(根据取样时机确定是否加入)】/投料总量*100%

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因为混合工序是3料合为一桶,加上混合桶的重量,远远超过衡器的称重范围  详情 回复 发表于 2017-1-18 08:40
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药徒
发表于 2017-1-17 16:51:45 | 显示全部楼层
我只会拆分算。。。整粒物料平衡=(整粒后重量+不合格品重量)/干颗粒重量,混合物料平衡=(混合后颗粒重量+不合格品重量+取样量)/接收颗粒重量,不知道行不行

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谢谢回复,这个都清楚。但是实际情况没有这么简单,所以来请教各位  详情 回复 发表于 2017-1-18 08:41
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大师
发表于 2017-1-17 17:24:22 | 显示全部楼层
如果加上干燥  你三个工序整体的物料平衡是没法做的   因为  干燥前的所有物料的重量中有很大部分是被干燥掉   你只能算干燥后开始  两工序的

就这样就只能分开了   整粒和总混 算一个物料平衡    或整粒 总混  分别算物料平衡      计算方法基本是    (工序后产品重量+可收集废料)/工序前所有物料重量    数值规定一个范围即可

点评

你的疑问正是我没说出来的:制粒时配制的粘合剂中添加水、干燥后颗粒中的水分降低。所以在干燥过程中可能有三种情况:1、加入的水全部挥发;2、加入的水全部挥发,部分物料中的水分也挥发一些;3、加入的水分没有全  详情 回复 发表于 2017-1-18 08:51
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药徒
 楼主| 发表于 2017-1-18 08:40:01 | 显示全部楼层
冷血无情 发表于 2017-1-17 16:47
工序整体计算就好,不需要单独分开算,工序内可能包含不同的锅次(勉强理解为亚批),投料-总混出料量,损 ...

因为混合工序是3料合为一桶,加上混合桶的重量,远远超过衡器的称重范围

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1、物料放出后称量; 2、车间加地磅。  详情 回复 发表于 2017-1-18 08:45
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药徒
 楼主| 发表于 2017-1-18 08:41:10 | 显示全部楼层
七夜小小 发表于 2017-1-17 16:51
我只会拆分算。。。整粒物料平衡=(整粒后重量+不合格品重量)/干颗粒重量,混合物料平衡=(混合后颗粒重量 ...

谢谢回复,这个都清楚。但是实际情况没有这么简单,所以来请教各位
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药生
发表于 2017-1-18 08:45:56 | 显示全部楼层
cgycxd 发表于 2017-1-18 08:40
因为混合工序是3料合为一桶,加上混合桶的重量,远远超过衡器的称重范围

1、物料放出后称量;
2、车间加地磅。

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客观情况是混合完成后,混合桶直接通过升降至压片机上方进行压片。 另一:按大工序计算物料平衡,(从制粒-混合),制粒过程中收集的损耗是湿颗粒、干燥工序损耗的干颗粒,这能放在一起计算损失?  详情 回复 发表于 2017-1-18 08:57
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药徒
 楼主| 发表于 2017-1-18 08:51:41 | 显示全部楼层
915_雨 发表于 2017-1-17 17:24
如果加上干燥  你三个工序整体的物料平衡是没法做的   因为  干燥前的所有物料的重量中有很大部分是被干燥 ...

你的疑问正是我没说出来的:制粒时配制的粘合剂中添加水、干燥后颗粒中的水分降低。所以在干燥过程中可能有三种情况:1、加入的水全部挥发;2、加入的水全部挥发,部分物料中的水分也挥发一些;3、加入的水分没有全部挥发。
等等所以在这里物料平衡是否要考虑得这么复杂?还是直接忽略这里加入的水
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药徒
 楼主| 发表于 2017-1-18 08:57:28 | 显示全部楼层
冷血无情 发表于 2017-1-18 08:45
1、物料放出后称量;
2、车间加地磅。

客观情况是混合完成后,混合桶直接通过升降至压片机上方进行压片。
另一:按大工序计算物料平衡,(从制粒-混合),制粒过程中收集的损耗是湿颗粒、干燥工序损耗的干颗粒,这能放在一起计算损失?

点评

通常,制粒前面的工序(锅次)都是连续的,设备内虽然会清理,但不会清理到很彻底,平衡并不是太可靠,针对你们目前的情况,在中转站建一个地磅是个不错的选择。。。 PS:湿颗粒损耗其实挺少的,甚至,可以忽略不计  详情 回复 发表于 2017-1-18 09:21
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大师
发表于 2017-1-18 09:02:33 | 显示全部楼层
cgycxd 发表于 2017-1-18 08:51
你的疑问正是我没说出来的:制粒时配制的粘合剂中添加水、干燥后颗粒中的水分降低。所以在干燥过程中可能 ...

因为有不能计量的液体被蒸发,干燥工序  基本不做任何收率、物料平衡的标准,
除非你有大量历史数据  来定收率或物料平衡范围的标准  数据少了  定的随意你会发现常常出偏差     

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药徒
发表于 2017-1-18 09:19:35 | 显示全部楼层
物料平衡有时会小于100%,而收率有时会大于100%,要找原因,有时找不出!?

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平衡的范围可以100%上下几个点,否则变成坑自己了  详情 回复 发表于 2017-1-18 12:13
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药徒
 楼主| 发表于 2017-1-18 12:09:56 | 显示全部楼层
冷血无情 发表于 2017-1-18 09:21
通常,制粒前面的工序(锅次)都是连续的,设备内虽然会清理,但不会清理到很彻底,平衡并不是太可靠,针 ...

话说混合后直接上压片,混合损耗几乎可忽略,这两工序间交接时不存在物料更换容器,就从制粒-压片来个大的物料平衡

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所以,可能更多的只是大的制粒工序一个,压片一个  详情 回复 发表于 2017-1-18 12:12
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药生
发表于 2017-1-18 12:12:36 | 显示全部楼层
cgycxd 发表于 2017-1-18 12:09
话说混合后直接上压片,混合损耗几乎可忽略,这两工序间交接时不存在物料更换容器,就从制粒-压片来个大 ...

所以,可能更多的只是大的制粒工序一个,压片一个
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药徒
 楼主| 发表于 2017-1-18 12:13:13 | 显示全部楼层
Jason 发表于 2017-1-18 09:19
物料平衡有时会小于100%,而收率有时会大于100%,要找原因,有时找不出!?

平衡的范围可以100%上下几个点,否则变成坑自己了
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药神
发表于 2023-3-30 19:13:02 | 显示全部楼层
非常感谢蒲友分享
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