抗生素浓缩过程及相关工艺介绍

不知如何是好

　　抗生素是微生物在新陈代谢过程中产生的一种化学物质，具有抑制它种微生物生长及其活动，甚至杀死它种微生物的作用。细菌、真菌、放线菌、高等植物、动物都能产生抗生素。膜分离设备产生的抗生素按化学结构来分类，可分为：β-内酰胺类、四环素类、胺基糖苷类、大环内酯类、多烯大环类、多肽类、苯烃基胺类、蒽环类等。德兰梅勒结合多年膜技术在发酵、制药工业应用经验，在引进国际先进膜分离技术的同时，进一步创新改进，为中国用户带来先进膜分离技术系列产品。
　　抗生素浓缩工艺
　　抗生素的相对分子质量大都在300-1200范围内。纳滤膜技术可以从两个方面改进抗生素的浓缩和纯化工艺：
　　1、NF膜浓缩未经萃取的抗生素发酵滤液，除去水和无机盐，然后再萃取。这样可以大幅度地提高设备的生产能力，并大大减少萃取剂的用量。
　　2、溶剂萃取抗生素后，用耐溶剂纳滤膜浓缩萃取液，透过的萃取剂可循环使用。NF膜已成功地应用于红霉素、金霉素、万古霉素和青霉素等多种抗生素的浓缩和纯化过程。VBl2由发酵得到，传统的生产工艺复杂，产率低。纳滤膜可应用于如下过程：用微滤替代传统的过滤，经微滤的发酵清液用NF膜可浓缩10倍以上，从而大大减少了萃取剂用量，并提高了设备的生产能力。粗产品纯化过程中所使用的溶剂，也可以用NF膜处理回收使用。
　　抗生素浓缩过程
　　抗生素的生产方法一般来说有微生物发酵法、全化学合成法、半合成法。现代抗生素工业生产多采用微生物合成法进行生产，其工艺工程大体相同，抗生素发酵完成后，发酵液中除了含有很低浓度的抗生素(一般仅占发酵液体积的0.1-5%左右，有些新抗生素的浓度则更低)外，还含有大量的其他杂质。这些杂质有的是菌丝体本身，有的是未用完的培养基，有的是产生菌的其他代谢产物，还有的是在发酵液预处理过程中需要加入的物质等，这些杂质在发酵液中的浓度往往超过抗生素的百倍、千倍、甚至万倍，而且其中很多代谢产物的物化性能和抗生素又非常接近，甚至化学组成和抗生素相同，仅立体构型不同而已。因此要从发酵液中去掉这些杂质，以制取高纯度的合乎药典规定的抗生素产品，发酵液的提取及精制是很重要的一个环节。
　　抗生素膜分离设备工艺优点
　　工艺技术优点：
　　1、抗生素膜分离设备分离精度高，滤液透光率高，减小了离子交换树脂及真空浓缩的污染，促进了结晶;
　　2、抗生素膜分离设备滤液中杂质蛋白和多糖胶体含量大大降低，从而使后续有机超滤纳滤膜过滤浓缩时的膜污染减小了，通量增加，清洗周期和使用寿命得到延长;
　　3、无需额外助剂，浓缩截留液(菌体蛋白等)可作饲料回收;
　　4、适用性广，可处理几乎任何强酸碱氧化性药液，耐强极性溶媒;
　　5、膜孔为刚性，膜材质为惰性，不易腐蚀和变形，且极易清洗和再生;
　　6、可在高温高压下长期运行和清洗，甚至可以回炉重烧再生;
　　7、使用寿命长，辅助配套设备国产化，设备投资及运行成本较低;
　　8、膜元件外形尺寸与国外同类产品类似，可相互匹配更换;
　　9、废水排放量及COD显著降低，促进实现清洁生产。