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我厂因生产需要,引进一台ZJR-100真空均质乳化机。在生产使用过程中发现真空泵线圈烧毁,经现场查看并研究发现,此型设备存在厂家更改设计,导致设备存在误吸原料和工作中雾化真空泵润滑油排放不畅等问题。为保障设备正常使用,工程部进行了一些技术改造,确保设备正常使用。
如图,因厂家更改原设计真空泵安装位置,将其调整至设备电气控制箱内。受真空泵工作排气影响,整个电气控制柜内设备受潮严重,见下图。 图一:电气控制柜内底部和围板油水粘附情况 图二:PLC控制器受潮情况 原因分析:因此型号真空泵为含油真空泵,正常工作时会随着排出的空气带走部分润滑油脂,而电气控制柜因安全和防水需要,设计制造为密封空间,故真空泵工作排出的油脂和水气最终都附着在了电器柜内部表面,对一些贵重电气设备如PLC控制器造成较大安全隐患,而生产中原料产生的水汽对裸露的电气线路和接线桩威胁更大,一旦积聚将造成电气短路,极易造成设备起火烧毁,甚至危及操作人员人身安全。 水汽来源于乳化罐,因设备设计欠缺,抽真空管路未设计气水分离设备,故乳化罐工作时一旦开启抽真空阀门,其水分极易进入抽真空管路,并最终进到真空泵内,造成真空泵设备故障损坏。
对策: 一、 在真空泵抽真空管路上设计一个外置式的气水分离器,安装在电气柜壳体右侧不锈钢板上,将水气分离,以保护真空泵; 二、 将真空泵排水直接排出电气控制柜,防止内部电气部件受潮,杜绝相关电气故障,保障操作人员安全;见示意图 三、材料预算表
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