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本帖最后由 石头968 于 2015-11-27 10:15 编辑
上一讲分享了洁净区人员管理的知识: 【原创*感恩节回馈】洁净区人员管理大全! https://www.ouryao.com/thread-290468-1-1.html
说到人是最大的污染源。
人员的“行为习惯”和“思维习惯”,才是保证人员不对洁净环境与药品产生污染的有效措施。
这一讲主要是对工衣的管理和物料的洁净区管理。
实际上关于工衣的管理,可以追溯到:【洁净服专题】的几篇文章,大家可以论坛搜索“洁净服专题”
【洁净服专题】洁净服概述!
https://www.ouryao.com/forum.php? ... 7&fromuid=19880
【洁净服专题】洁净服的清洗!
https://www.ouryao.com/forum.php? ... 5&fromuid=19880
【洁净服专题】洁净服的检测!
https://www.ouryao.com/forum.php? ... 90895&fromuid=19880
【洁净服专题】洁净服验证哪些项目?
https://www.ouryao.com/forum.php? ... 91998&fromuid=19880
(出处: 蒲公英 - 制药技术的传播者 GMP理论的实践者)
言归正传:
九、洁净服选型与清洗消毒 1、洁净服须能经受多次的清洗和灭菌,以控制微生物和粒子的聚集。 2、本身材质尽可能不脱落纤维或粒子。 3、可以有效阻止人体释放粒子和微生物。 一般使用超细涤纶长丝和导电纤维混合面料。 考虑人员舒适性,内衣一般使用全棉或含棉的混合材料
十、洁净服推荐清洗消毒次数 D级洁净服:清洗消毒次数不作规定,按文件规定进行外观检查,有明显破损和难清洗污渍的报废。 C级洁净服:推荐120次 A/B级洁净服:推荐25次,A/B级洁净服的可清洗消毒次数可根据验证结果调整。
更换原则 洁净服的清洗消毒次数超过推荐使用次数时,或经过测试、验证使用次数超过,应报废,并做好记录。 洁净服使用过程中,发现不可修补的破损、纤维脱落以及难以清洗的污渍时,应报废,并做好记录。
十一、洁净区物料的分类 1、洁净物料 原辅料、包装材料、器具、洁具、洁净服、备品备件、维修工具、验证设备、QC仪器、中间产品、成品等。 2、污染物料 已污染但是通过清洁、消毒、灭菌可再次使用的物料,如器具、洁具、洁净服、备用规格件、维修工具等。 3、废弃物 不能再次使用的物料,如灭菌呼吸袋、PE袋、废弃的内包材、不合格品、耗材等。
十二、洁净区物料的管理 1、物料进、出洁净区,必须严格与人流通道分开,由生产车间物料专用通道进、出。 2、物料进、出洁净室必须按规定的路线和程序,不得私自改变。 3、物料进、出洁净区时,需填写物料进、出记录。 4、不同物料、移动设备、器具、洁具、管阀、备件……均需要定置管理,在规定的时间、地点、按照规定的方式存放(比如密闭、干燥、低温、防爆)。 5、内容物“名称、规格、有效期、数量、重量……”等标识清楚,避免混淆和差错。 十三、物料清洁消毒与灭菌 清洁: 指除去肉眼可见的污染物,用饮用水润湿无尘毛巾,擦拭物料外包装表面,去除颗粒和污染物,目测干净即可。 消毒: 采用物理、化学或生物的方法,杀灭或去除环境中病原微生物及其它有害微生物,使达到无害化程度,用75%乙醇或70%异丙醇润湿无尘毛巾后,擦拭物料的外包装表面,去除或降低微生物负荷。(停留15分钟以上) 灭菌: 采用物理、化学或生物的方法杀灭物品上污染的微生物,要求完全杀灭。采用干热、湿热、VHP、无菌过滤等合适的除菌方式对物料进行灭菌处理。
传递的物料不可灭菌时,可在环境清洁消毒灭菌周期之前传递进B/A级洁净区,与洁净区一起进行外表面的VHP空间消毒灭菌。 对于不产尘或产尘量小的物料无需经过清洁处理,即可通过传递窗或物料闸间直接传递到非无菌区。 对于产尘量大或污染较大的物料应密闭后尽快传出,避免对洁净区域的影响。
(未完待续)
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